Tamaño del mercado de ABS de alta temperatura, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipo (alta resistencia al calor, súper alta resistencia al calor), por aplicación (automotriz, electrodomésticos, electrónica de consumo de alta gama, industrial), información regional y pronóstico para 2035

Descripción general del mercado de ABS de alta temperatura

Se prevé que el tamaño del mercado mundial de ABS de alto calor tendrá un valor de 2245 millones de dólares en 2026, y se prevé que alcance los 3999,17 millones de dólares en 2035 con una tasa compuesta anual del 6,6%.

El mercado de ABS de alta temperatura representa un segmento especializado dentro de la industria de termoplásticos de ingeniería, que se centra en materiales de acrilonitrilo butadieno estireno diseñados para soportar temperaturas elevadas por encima de 95 °C a 115 °C sin deformación estructural. El ABS estándar normalmente se ablanda cerca de los 90°C, mientras que los grados de ABS de alta temperatura mantienen temperaturas de distorsión por calor superiores a los 100°C, lo que permite aplicaciones en interiores de automóviles, carcasas eléctricas y electrónica de consumo. El análisis de mercado de ABS de alta temperatura indica que cada año se producen en todo el mundo más de 8 millones de toneladas métricas de resina ABS, y el ABS de alta temperatura representa casi entre el 8% y el 12% del consumo de ABS de ingeniería especializada. Los compuestos ABS de alta temperatura a menudo incluyen un contenido de caucho modificado entre 15% y 25% y una concentración de acrilonitrilo superior al 24%, lo que mejora la resistencia al calor y la resistencia mecánica de los componentes industriales expuestos a temperaturas superiores a 100°C.

El mercado de ABS de alta temperatura en los Estados Unidos está fuertemente respaldado por industrias manufactureras avanzadas que incluyen la automoción, los electrodomésticos y la electrónica. Estados Unidos produce más de 10 millones de vehículos al año, y los componentes interiores de automóviles, como tableros de instrumentos, carcasas de HVAC y paneles de control, utilizan con frecuencia materiales ABS de alta temperatura capaces de soportar temperaturas superiores a 105 °C. La fabricación de electrodomésticos también impulsa la demanda: Estados Unidos produce anualmente más de 15 millones de refrigeradores y electrodomésticos importantes que utilizan termoplásticos resistentes al calor en sus componentes internos. El Informe de investigación de mercado de ABS de alta temperatura destaca que más de 120 instalaciones de compuestos de plásticos operan en todo Estados Unidos y producen termoplásticos de ingeniería, incluidas mezclas de ABS para aplicaciones industriales. Las instalaciones de fabricación estadounidenses consumen más de 1 millón de toneladas métricas de resinas ABS al año, y los grados de ABS de alta temperatura representan aproximadamente el 9% del consumo de ABS de ingeniería.

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Hallazgos clave

• Impulsor clave del mercado:Aproximadamente el 62% de los fabricantes de automóviles aumentan el uso de ABS de alta temperatura en un 17%, mientras que el 54% de los productores de productos electrónicos integran plásticos resistentes al calor en un 14% más de componentes de productos, y casi el 48% de los fabricantes de electrodomésticos amplían la adopción de ABS en un 12%.
• Importante restricción del mercado:Casi el 37% de los fabricantes de polímeros informan que la volatilidad de los costos de las materias primas supera el 13%, alrededor del 32% enfrenta desafíos de temperatura de procesamiento superiores al 11% y aproximadamente el 28% indica retrasos en la cadena de suministro que afectan al 9% de la capacidad de producción de polímeros.
• Tendencias emergentes:Alrededor del 53 % de los productores de ABS introducen mezclas de polímeros avanzadas, casi el 45 % desarrolla grados de alta temperatura con estabilidad térmica mejorada por encima de 105 °C y aproximadamente el 38 % de los fabricantes aumentan la producción de componentes de polímeros livianos en un 14 %.
• Liderazgo Regional:Asia-Pacífico representa casi el 44% de la producción mundial de ABS de alta temperatura, América del Norte aporta aproximadamente el 24%, Europa representa alrededor del 22% y otras regiones en conjunto representan casi el 10% del consumo de polímeros.
• Panorama competitivo:Los cinco principales fabricantes de ABS de alta temperatura controlan colectivamente casi el 60% de la capacidad de producción mundial de ABS, mientras que los dos principales productores representan aproximadamente el 32% del suministro de resina ABS de ingeniería especializada.
• Segmentación del mercado:Los grados de ABS de alta resistencia al calor representan aproximadamente el 63 % del consumo total del mercado, mientras que los grados de ABS de alta resistencia al calor representan casi el 37 % de la demanda de polímeros de ingeniería especializados.
• Desarrollo reciente:Aproximadamente el 35% de los fabricantes de polímeros introdujeron nuevos grados de ABS de alta temperatura entre 2023 y 2025, casi el 29% amplió la capacidad de composición y alrededor del 23% mejoraron las propiedades de resistencia térmica en un 12%.

Últimas tendencias del mercado de ABS de alto calor

Las tendencias del mercado de ABS de alta temperatura indican una creciente demanda de termoplásticos de ingeniería capaces de mantener el rendimiento mecánico a temperaturas elevadas. Los interiores de los automóviles suelen experimentar temperaturas superiores a los 90 °C durante las condiciones de verano, lo que requiere materiales con temperaturas de distorsión térmica más altas. Los materiales ABS de alta temperatura suelen exhibir temperaturas de distorsión por calor entre 100 °C y 115 °C, lo que los hace adecuados para aplicaciones en interiores de automóviles. Otra tendencia destacada en el Informe de mercado de ABS de alta temperatura es el desarrollo de mezclas de polímeros que combinan ABS con policarbonato u otros termoplásticos para mejorar la resistencia al calor y al impacto. Las mezclas de policarbonato y ABS pueden alcanzar temperaturas de distorsión por calor superiores a 120 °C, lo que mejora el rendimiento estructural en carcasas electrónicas y equipos industriales.

El análisis de la industria del ABS de alta temperatura también muestra un uso cada vez mayor en la fabricación de productos electrónicos. La producción mundial de productos electrónicos supera los 3 mil millones de dispositivos electrónicos de consumo al año, incluidos televisores, computadoras portátiles y electrodomésticos. Muchos de estos productos requieren carcasas termoplásticas duraderas capaces de soportar temperaturas superiores a 100 °C durante el funcionamiento. Los fabricantes también se están centrando en componentes poliméricos ligeros para sustituir las piezas metálicas. Los materiales ABS de alta resistencia al calor tienen densidades de alrededor de 1,05 g/cm³, significativamente más ligeros que el aluminio o el acero, lo que permite a los fabricantes reducir el peso del producto manteniendo la resistencia mecánica.

Dinámica del mercado de ABS de alto calor

CONDUCTOR

"Creciente demanda de termoplásticos resistentes al calor en automoción y electrónica"

El crecimiento del mercado de ABS de alta temperatura está impulsado por la creciente demanda de termoplásticos de ingeniería que puedan soportar altas temperaturas en aplicaciones automotrices y electrónicas. Los componentes automotrices ubicados cerca de los compartimientos del motor o de los sistemas de calefacción a menudo experimentan temperaturas superiores a los 100°C, lo que requiere materiales con alta resistencia térmica. Los fabricantes de automóviles producen más de 90 millones de vehículos en todo el mundo cada año, y muchos componentes interiores, como tableros, salidas de aire y paneles de control, se fabrican con polímeros ABS. Los materiales ABS resistentes al calor proporcionan una estabilidad térmica superior en comparación con el ABS estándar, manteniendo la integridad estructural a temperaturas superiores a 105 °C. La fabricación de productos electrónicos también impulsa la demanda de polímeros resistentes al calor. Los dispositivos electrónicos de consumo generan calor durante el funcionamiento y las carcasas electrónicas deben mantener la estabilidad dimensional para proteger los componentes internos. Los materiales ABS resistentes a altas temperaturas demuestran resistencias a la tracción de entre 40 MPa y 50 MPa, lo que garantiza durabilidad en carcasas de productos electrónicos.

RESTRICCIÓN

"Volatilidad de los precios de las materias primas y complejidad del procesamiento"

Uno de los desafíos clave identificados en el análisis de mercado de ABS de alta temperatura es la volatilidad de los precios de las materias primas que afecta la producción de polímeros. Los polímeros ABS se producen utilizando monómeros que incluyen acrilonitrilo, butadieno y estireno. Las fluctuaciones en los precios de las materias primas petroquímicas pueden influir en los costos de producción de polímeros. El procesamiento de materiales ABS a altas temperaturas también requiere temperaturas de moldeo más altas en comparación con el ABS estándar. Los procesos de moldeo por inyección normalmente requieren temperaturas entre 220°C y 260°C, lo que aumenta el consumo de energía durante la fabricación. Además, mantener propiedades consistentes del polímero requiere un control preciso de las condiciones de polimerización. Pequeñas variaciones en el contenido de acrilonitrilo o en la distribución de las partículas de caucho pueden afectar la resistencia al calor y el rendimiento mecánico.

OPORTUNIDAD

"Crecimiento de materiales ligeros en la fabricación de automóviles"

Las oportunidades de mercado de ABS de alta temperatura se están expandiendo debido al cambio de la industria automotriz hacia materiales livianos para mejorar la eficiencia del combustible. Reemplazar componentes metálicos con termoplásticos puede reducir el peso del vehículo entre un 20% y un 40% para ciertos componentes interiores. Los fabricantes de automóviles utilizan cada vez más polímeros ABS en tableros de instrumentos, paneles de instrumentos y componentes de acabado. Los materiales ABS de alta temperatura son particularmente adecuados para piezas expuestas a la luz solar directa, donde las temperaturas interiores pueden superar los 95°C durante condiciones climáticas cálidas. La producción de vehículos eléctricos también contribuye a la demanda de termoplásticos avanzados. Los sistemas de baterías de vehículos eléctricos generan calor durante el funcionamiento y las carcasas de polímero deben mantener la integridad estructural a temperaturas elevadas.

DESAFÍO

"Competencia de plásticos de ingeniería alternativos"

El mercado de ABS de alta temperatura enfrenta la competencia de plásticos de ingeniería alternativos, como mezclas de policarbonato, poliamida y polipropileno. Algunos de estos materiales ofrecen una resistencia al calor superior a 120 °C, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes. Sin embargo, estos materiales suelen ser más caros o requieren técnicas de procesamiento complejas. Los fabricantes deben equilibrar el rendimiento, el costo y la procesabilidad al seleccionar materiales para aplicaciones industriales.  Además, el reciclaje de termoplásticos sigue siendo un desafío para los polímeros de ingeniería. Si bien el ABS se puede reciclar, mantener propiedades mecánicas consistentes a lo largo de múltiples ciclos de reciclaje requiere técnicas avanzadas de procesamiento de materiales.

Segmentación del mercado de ABS de alto calor

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La segmentación del mercado de ABS de alta temperatura se basa en los niveles de resistencia al calor y las aplicaciones industriales. Los grados de ABS de alta resistencia al calor se clasifican por su rendimiento de resistencia al calor y se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, electrodomésticos, electrónica y industrial.

POR TIPO

Alta resistencia al calor:El ABS resistente al calor representa aproximadamente el 63% de la cuota de mercado del ABS de alta temperatura. Estos materiales suelen tener temperaturas de distorsión por calor de entre 100 °C y 105 °C, lo que los hace adecuados para interiores de automóviles y electrodomésticos. Los tableros de instrumentos, los paneles de instrumentos y los componentes de HVAC de los automóviles a menudo utilizan ABS de alta temperatura debido a su equilibrio entre resistencia al calor, resistencia al impacto y procesabilidad. Los fabricantes mundiales de componentes automotrices producen millones de piezas de ABS anualmente mediante procesos de moldeo por inyección.

Súper resistente al calor:El ABS súper resistente al calor representa aproximadamente el 37% del mercado y está diseñado para aplicaciones que requieren mayor estabilidad térmica. Estos materiales presentan temperaturas de distorsión por calor superiores a 110 °C y un rendimiento mecánico mejorado. El ABS de alta temperatura se utiliza ampliamente en equipos industriales y de electrónica de consumo de alta gama donde el rendimiento térmico es fundamental. Las carcasas de dispositivos electrónicos fabricadas con estos materiales mantienen la estabilidad estructural incluso bajo exposición prolongada a temperaturas elevadas.

POR APLICACIÓN

Automotor:Las aplicaciones automotrices representan aproximadamente el 38% del tamaño del mercado de ABS de alta temperatura. Los vehículos contienen numerosos componentes de plástico y el ABS se utiliza ampliamente debido a su durabilidad y rentabilidad. Los tableros de instrumentos, las consolas centrales y los paneles de molduras interiores de los automóviles suelen utilizar materiales ABS de alta temperatura capaces de soportar temperaturas superiores a 100 °C sin deformarse.

Electrodomésticos:Los electrodomésticos representan aproximadamente el 27% de la demanda del mercado. Electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y hornos microondas utilizan componentes ABS de alta temperatura en carcasas internas y paneles de control. Los fabricantes de electrodomésticos producen más de 300 millones de electrodomésticos en todo el mundo cada año, lo que genera una fuerte demanda de termoplásticos duraderos.

Electrónica de consumo de alta gama:La electrónica de consumo de alta gama representa aproximadamente el 21% del mercado. Las carcasas electrónicas deben resistir el calor generado por componentes internos como procesadores y fuentes de alimentación. Los dispositivos electrónicos, incluidos televisores, consolas de juegos y computadoras portátiles, suelen utilizar carcasas de ABS con una resistencia al calor superior a 100 °C.

Industrial:Las aplicaciones industriales representan aproximadamente el 14% del mercado. El ABS de alta temperatura se utiliza en carcasas de maquinaria, gabinetes eléctricos y componentes de equipos industriales donde se requiere resistencia al calor y al impacto.

Perspectiva regional del mercado de ABS de alto calor

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Las perspectivas regionales del mercado de ABS de alta temperatura demuestran una fuerte demanda de regiones con industrias avanzadas de fabricación de automóviles, electrónica y electrodomésticos. La capacidad de producción mundial de plástico ABS superó los 13.500 kilotones en 2024, mientras que la demanda mundial superó los 10.500 kilotones, lo que indica un uso generalizado de termoplásticos de ingeniería en todos los sectores industriales. Los materiales ABS de alta temperatura representan una porción especializada de esta demanda total y se utilizan en interiores de automóviles, carcasas de dispositivos electrónicos y componentes de electrodomésticos de alta temperatura donde se requiere una resistencia térmica superior a 100 °C. El consumo regional está fuertemente influenciado por los centros manufactureros: Asia-Pacífico domina la producción y América del Norte y Europa mantienen una fuerte demanda debido a las grandes industrias automotriz y electrónica.

AMÉRICA DEL NORTE

América del Norte representa aproximadamente entre el 25% y el 30% de la cuota de mercado mundial de ABS de alta temperatura, respaldada por una sólida producción automotriz y una infraestructura de fabricación de productos electrónicos avanzados. Estados Unidos representa casi el 78% del mercado regional, seguido por Canadá con aproximadamente el 12% y México con aproximadamente el 9%. La región consume volúmenes importantes de plásticos de ingeniería debido a la gran capacidad de producción de automóviles. Estados Unidos fabrica más de 10 millones de vehículos al año, y muchos componentes interiores, como tableros de instrumentos, paneles de instrumentos y sistemas de ventilación, se producen utilizando polímeros ABS de alta temperatura capaces de soportar temperaturas superiores a 105 °C. La fabricación de productos electrónicos también contribuye significativamente al análisis del mercado de ABS de alta temperatura en América del Norte. La región produce millones de dispositivos electrónicos de consumo anualmente, incluidos televisores, computadoras portátiles y electrodomésticos que utilizan carcasas de ABS para mayor durabilidad y estabilidad térmica. Además, la región cuenta con más de 100 instalaciones de compuestos de plásticos que producen termoplásticos de ingeniería utilizados en las cadenas de suministro de automóviles y electrónica. Estas instalaciones fabrican mezclas de ABS con composiciones específicas de acrilonitrilo y butadieno para mejorar la resistencia al calor y al impacto.

EUROPA

Europa representa aproximadamente entre el 18 % y el 22 % de la cuota de mercado mundial de ABS de alta temperatura, impulsada por una sólida fabricación de automóviles y una infraestructura avanzada de producción de polímeros. Países como Alemania, Francia, Italia y el Reino Unido son los principales consumidores de termoplásticos de ingeniería utilizados en interiores de automóviles y equipos electrónicos. Sólo Alemania produce más de 4 millones de vehículos al año y el sector del automóvil sigue siendo uno de los mayores consumidores de materiales ABS de alta temperatura. Los componentes interiores de vehículos, como tableros de instrumentos, paneles de puertas y carcasas de instrumentos, a menudo utilizan polímeros ABS capaces de mantener la integridad estructural a temperaturas superiores a 100 °C. Además, las iniciativas regulatorias europeas centradas en materiales ligeros y sostenibilidad han animado a los fabricantes a sustituir componentes metálicos por termoplásticos en diversas industrias. Los plásticos de ingeniería como el ABS se utilizan ampliamente porque su densidad de alrededor de 1,05 g/cm³ permite a los fabricantes reducir el peso del producto sin comprometer el rendimiento estructural.

ASIA-PACÍFICO

Asia-Pacífico representa el segmento regional más grande en las Perspectivas del Mercado de ABS de Alta Temperatura, representando aproximadamente entre el 40% y el 45% de la demanda global y más del 75% de la capacidad de producción global de ABS. La industria electrónica en Asia-Pacífico es otro importante impulsor del alto consumo de calor de ABS. La región fabrica miles de millones de dispositivos electrónicos cada año, incluidos teléfonos inteligentes, televisores y electrodomésticos. Los materiales ABS resistentes a altas temperaturas se utilizan ampliamente en carcasas de dispositivos y componentes internos porque mantienen la estabilidad dimensional a temperaturas superiores a 95 °C durante el funcionamiento. La fabricación de electrodomésticos también contribuye significativamente a la información sobre el mercado de ABS de alta temperatura para Asia y el Pacífico. Países como China y Corea del Sur producen cientos de millones de electrodomésticos al año, incluidos aires acondicionados, refrigeradores y lavadoras. Muchos de estos aparatos incorporan carcasas de plástico ABS diseñadas para soportar temperaturas superiores a 90°C en entornos operativos internos. La rápida industrialización y el desarrollo de infraestructura en las economías emergentes del sudeste asiático y la India están aumentando aún más la demanda de plásticos de ingeniería utilizados en bienes de consumo y equipos industriales.

MEDIO ORIENTE Y ÁFRICA

El mercado de ABS de alta temperatura de Oriente Medio y África representa aproximadamente entre el 5% y el 10% de la demanda global, con una creciente adopción de plásticos de ingeniería en el ensamblaje de automóviles, la fabricación de bienes de consumo y la producción de equipos industriales. Varios países de Oriente Medio han ampliado sus capacidades de fabricación en los sectores de automoción y bienes de consumo. Las plantas de ensamblaje de automóviles en la región producen cientos de miles de vehículos anualmente, muchos de los cuales incorporan componentes de polímero ABS en tableros, paneles de puertas y piezas de molduras interiores capaces de soportar temperaturas superiores a 100°C. En África, la industrialización y el crecimiento demográfico están aumentando la demanda de electrodomésticos y productos electrónicos de consumo. Las instalaciones de producción de electrodomésticos en toda la región fabrican productos como refrigeradores y lavadoras que utilizan componentes ABS de alta temperatura para paneles de control y carcasas estructurales. El desarrollo de infraestructura y la fabricación de equipos industriales también contribuyen a la demanda regional. Los armarios eléctricos, las carcasas de maquinaria y los componentes industriales suelen utilizar materiales ABS debido a su combinación de resistencia al impacto y al calor.

Lista de las principales empresas de ABS para altas temperaturas

• LG química
• Chi Mei
• Estirolución INEOS
• Química Formosa
• SABIC
• toray
• Tecno-UMG (JSR)
• Materiales avanzados de Lotte
• Trinseo
• Polímeros ELIX (Sinochem)
• versalis
• KUMHO-SOLEADO
• Industrias de polímeros SAX
• KKPC

Principales empresas por cuota de mercado

• LG química:Posee aproximadamente el 18 % de la capacidad de producción mundial de resina ABS y opera múltiples instalaciones de fabricación de polímeros que producen millones de toneladas métricas de resinas ABS al año.
• Estirolución INEOS:Representa casi el 14% de la capacidad de producción mundial de ABS y suministra termoplásticos de ingeniería a las industrias automotriz, electrónica y de electrodomésticos en todo el mundo.

Análisis y oportunidades de inversión

El análisis de inversión en el mercado de ABS de alta temperatura destaca una fuerte inversión en capacidad de fabricación de polímeros y tecnologías de composición avanzadas. Las instalaciones de producción de polímeros suelen operar reactores a gran escala capaces de producir cientos de miles de toneladas métricas de ABS al año. Las empresas químicas están invirtiendo en procesos de polimerización avanzados que mejoran la resistencia al calor y el rendimiento mecánico. Las modernas plantas de producción de ABS integran sistemas de monitoreo automatizados que analizan las propiedades de los polímeros, como el peso molecular y la distribución de las partículas de caucho. Los fabricantes de automóviles y productos electrónicos también están invirtiendo en materiales termoplásticos para sustituir los componentes metálicos. Los componentes de polímero livianos pueden reducir el peso del producto entre un 10% y un 30%, lo que mejora la eficiencia energética y el rendimiento del producto.

Desarrollo de nuevos productos

La innovación en el mercado de ABS de alta temperatura se centra en el desarrollo de mezclas de polímeros con resistencia al calor y resistencia mecánica mejoradas. Los científicos de polímeros están experimentando con concentraciones de acrilonitrilo superiores al 25% para mejorar la estabilidad térmica. Las mezclas de polímeros avanzadas que combinan ABS con policarbonato o poliamida pueden alcanzar temperaturas de distorsión por calor superiores a 120 °C, lo que permite aplicaciones en equipos industriales y electrónicos de alto rendimiento. Los fabricantes también están desarrollando grados de ABS retardantes de llama para aplicaciones electrónicas donde los estándares de seguridad contra incendios requieren materiales con clasificaciones de resistencia a las llamas como UL94 V-0.

Cinco acontecimientos recientes

• En 2023, un fabricante de polímeros amplió la capacidad de producción de ABS en 150.000 toneladas métricas al año.
• En 2023, una empresa química introdujo grados de ABS de alta temperatura con temperaturas de distorsión por calor superiores a 110 °C.
• En 2024, un fabricante de productos electrónicos adoptó carcasas de polímero ABS para más de 20 millones de dispositivos de consumo.
• En 2024, un proveedor de automóviles produjo 5 millones de componentes de tableros de ABS utilizando grados de polímeros de alta temperatura.
• En 2025, un fabricante de plásticos lanzó materiales ABS de alta temperatura capaces de soportar temperaturas superiores a 115°C.

Cobertura del informe del mercado ABS de alta temperatura

El Informe de mercado de ABS de alta temperatura proporciona información detallada sobre los termoplásticos de ingeniería globales utilizados en los sectores de automoción, electrodomésticos, electrónica y fabricación industrial. El informe analiza la producción de polímeros ABS que supera los 8 millones de toneladas métricas al año y examina su papel en aplicaciones de alta resistencia al calor. El Informe de investigación de mercado de ABS de alta temperatura evalúa la segmentación por tipo de polímero y aplicación industrial, destacando los grados de ABS resistentes al calor con temperaturas de distorsión por calor superiores a 100 °C.

El análisis regional incluye el consumo de polímeros en América del Norte, Europa, Asia-Pacífico y Medio Oriente y África, donde se producen millones de componentes ABS para las industrias automotriz y electrónica. Además, el Informe de la industria del ABS de alta temperatura evalúa tecnologías de fabricación, como los procesos de moldeo por inyección que funcionan a temperaturas entre 220 °C y 260 °C, lo que garantiza un rendimiento constante del polímero. El informe apoya a las partes interesadas de la industria que buscan información sobre el tamaño del mercado de ABS de alta temperatura, la participación de mercado de ABS de alta temperatura, el crecimiento del mercado de ABS de alta temperatura, el pronóstico del mercado de ABS de alta temperatura, las tendencias del mercado de ABS de alta temperatura, las oportunidades de mercado de ABS de alta temperatura, las ideas del mercado de ABS de alta temperatura y el análisis de la industria de ABS de alta temperatura en los mercados globales de plásticos de ingeniería.