液状シリコーンゴム射出成形装置の市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（半自動タイプ、自動タイプ）、用途別（自動車、電子、医療、消費財、産業、建築）、地域別洞察と2035年までの予測

液状シリコーンゴム射出成形装置市場概要

世界の液状シリコーンゴム射出成形装置市場規模は、2026年に2億6,027万米ドルと推定され、2035年までに6億7,654万米ドルに達すると予測されており、2026年から2035年までCAGR 11.2%で成長します。

液状シリコーンゴム射出成形装置市場は、使用量の増加により大幅な産業導入が見られています。液状シリコーンゴム自動車、ヘルスケア、エレクトロニクス、民生用アプリケーションにわたって。現在、世界の液状シリコーンゴム加工装置の 62% 以上が、精度の向上と材料廃棄物の削減のため、自動成形システムを利用しています。 2025 年には、世界中で 48,000 台を超える工業用液体シリコーンゴム成形機が稼動しており、アジア太平洋地域が設置台数の約 46% を占めています。呼吸用マスク、カテーテル、ウェアラブル医療機器の生産増加により、医療グレードのシリコーン用途が機器需要全体の 31% を占めました。電動射出成形システムは、油圧式の代替システムと比較してエネルギー消費量を 27% 近く削減したため、新しく設置された装置の 54% に貢献しました。

自動車および医療の強力な製造活動に支えられ、2025 年には世界の液状シリコーンゴム射出成形装置の設置台数の約 24% が米国で占められました。米国の産業施設では 7,800 台以上のシリコーン成形機が稼働しており、医療機器製造は国内の機器需要の 38% を占めています。カーエレクトロニクスアプリケーションは機械使用率の 29% を占め、特にセンサー ハウジングとシーリング システムがその傾向にありました。カリフォルニア、ミシガン、テキサスは合わせて米国の機器配備の 52% を占めた。自動射出成形システムは、労働力の最適化と精密な製造要件により、米国の全設備のほぼ 71% を占めています。米国における医療グレードの液体シリコーンゴムの消費量は、2025 年に 118 キロトンを超えました。

主な調査結果

• 主要な市場推進力:自動車および医療用途は装置需要全体の 64% 近くを占め、自動成形の導入は工業生産施設全体で 58% 増加しました。
• 主要な市場抑制:中小規模の製造業者では、設備の初期設定コストが 33% 増加し、メンテナンス費用が 21% 増加しました。
• 新しいトレンド:スマート製造統合は 49% 拡大し、サーボ駆動成形システムは新しく設置された生産ユニット全体で 41% の普及を達成しました。
• 地域のリーダーシップ:アジア太平洋地域が約 46% の市場シェアを占め、次いでヨーロッパが 27%、北米が 24% の機器展開を行っています。
• 競争環境:上位 5 社のメーカーが世界の機器供給の 57% 近くを支配しており、自動化システムが高級機器販売の 68% を占めています。
• 市場セグメンテーション:自動成形システムが市場シェアの 69% を占め、医療および自動車用途が合わせて総需要の 61% を占めました。
• 最近の開発:製造業者の約 44% が、成形精度の向上と欠陥の削減を目的として、2023 年から 2025 年の間に AI 対応のプロセス監視システムを導入しました。

液状シリコーンゴム射出成形装置市場の最新動向

液状シリコーンゴム射出成形装置市場は、産業オートメーションと精密製造需要の増加により、急速な技術の近代化を経験しています。 2025 年には、新しく設置されたシステムの 68% 以上が、インダストリー 4.0 生産ソフトウェアと統合されたデジタル プロセス制御インターフェイスを備えていました。頭いい監視センサー生産欠陥を約 24% 削減し、自動注入システムにより原材料の効率が 19% 向上しました。電気射出成形機メーカーが運用エネルギー使用量を約 27% 削減することに注力したため、世界の出荷台数の 54% を占めています。医療機器の製造は、世界の機械需要の合計の 31% を占め、トレンドの主要な要因となっています。ウェアラブル医療機器の液体シリコーンゴム部品の需要は 36% 増加し、シリコーンベースの呼吸器機器の生産は 28% 増加しました。

自動車製造において、電気自動車のバッテリーシールとコネクタにおける液体シリコーンゴムの使用量は、2025 年中に 33% 増加しました。自動車サプライヤーの 41% 以上が、生産速度を向上させるためにマルチキャビティ成形システムを採用しました。もう 1 つの重要な傾向には、マイクロ射出成形技術の成長が含まれます。 2025 年中に導入された新しい医療グレードの成形システムの約 22% が、0.02 グラム未満のマイクロコンポーネントの製造をサポートしました。アジア太平洋地域の製造業者は、特に東南アジアの電子機器製造業者向けに、小型自動成形装置の輸出を 31% 増加させました。さらに、成形ラインへのロボット統合が 46% 拡大し、サイクル効率が向上し、労働力への依存が 29% 近く削減されました。

技術革新は液状シリコーンゴム射出成形装置市場をどのように変革しますか?

技術革新は、AI 対応モニタリング、ロボット工学、電気サーボドライブ、マイクロ射出成形を通じて液状シリコーンゴム射出成形装置市場を変革しています。 2025 年には、新しいシステムの 44% に AI ベースの予知保全が組み込まれ、ロボット統合は 46% 拡大しました。電気システムは新規設置の 54% を占め、エネルギー消費量は 27% 削減されました。また、デジタルプロセス制御により製造欠陥が 24% 減少し、マイクロインジェクションシステムは医療およびウェアラブルエレクトロニクス用途向けに 0.02 グラム未満のコンポーネントをサポートしました。

液状シリコーンゴム射出成形装置の市場動向

ドライバ

"医療用および自動車用シリコーン部品の需要が高まっています。"

医療機器や電気自動車の生産の増加により、世界中で液状シリコーンゴム射出成形装置の需要が加速し続けています。医療グレードのシリコーンの消費量は 2025 年に世界で 410 キロトンを超え、その 39% 以上が埋め込み型およびウェアラブルのヘルスケア製品に利用されています。自動車メーカーは、電気自動車の生産増加により、バッテリー絶縁システムでのシリコーンの使用量を 34% 増加させました。 EV メーカーの 58% 以上が、シリコン ベースの熱保護コンポーネントをバッテリー アセンブリに統合しています。自動成形装置により生産の一貫性が 32% 近く向上し、医療および自動車のサプライヤーの間で非常に好まれています。北米だけでも、2025 年中にヘルスケア製造業務向けに 1,900 台を超える新しい自動シリコーン成形システムが設置されました。

拘束

"設置コストとメンテナンスコストが高い。"

高額な設備投資は、特に中小企業において依然として市場の拡大に影響を与える大きな制約となっています。高度な自動成形システムは、ロボット工学とデジタル監視技術が統合されているため、従来の油圧システムに比べてコストが約 37% 高くなります。精密な校正要件と特殊な予備コンポーネントにより、メンテナンス コストが 21% 近く増加しました。小規模製造業者の 29% 近くが、設置費用の増加により、設備の最新化プロジェクトを延期しました。エネルギー集約型の冷却およびマテリアルハンドリングシステムは、大規模施設の総運用コストの 18% を占めていました。発展途上地域では、インフラストラクチャと技術的専門知識が限られているため、現在、小規模メーカーの 34% のみが完全自動成形システムを利用しています。

機会

"ヘルスケアおよびウェアラブルエレクトロニクス産業の拡大。"

ヘルスケアおよびウェアラブルエレクトロニクスの製造は、液状シリコーンゴム射出成形装置の市場参加者に強力な機会をもたらします。世界のウェアラブル医療機器の生産は 2025 年に 42% 増加し、精密シリコーン成形システムに対するさらなる需要が生まれました。世界中で発売される新しいヘルスケア製品の 27% 以上が、生体適合性と耐熱性の利点から液体シリコーンゴム成分を使用しています。フレキシブルエレクトロニクス製造も大幅に拡大し、シリコンキーパッドとコネクタの需要が 31% 増加しました。アジア太平洋諸国は、2025 年中にシリコーン部品の生産に重点を置いた 240 以上の新しいエレクトロニクス製造施設を設立しました。コンパクトなマルチキャビティ システムに投資したメーカーは、生産量を約 36% 向上させ、医療およびエレクトロニクス製造の効率を向上させました。

チャレンジ

"精密成形作業における技術的な複雑さ。"

精密製造要件により、液状シリコーンゴム射出成形装置市場全体で運用上の課題が生じ続けています。製造業者のほぼ 26% が、不適切な温度制御や材料の硬化の不均一によって引き起こされる生産効率の低下を報告しました。多部品成形システムには高度なオペレータートレーニングが必要ですが、産業施設の 32% では自動化の専門知識に関連する労働力不足が発生しています。デジタル監視が統合されていない施設では、製品の欠陥率が約 11% 増加しました。医療グレードのシリコーン成形には汚染のない生産環境が必要であり、コンプライアンス支出が 23% 増加します。さらに、250 トンを超える型締力で動作する高速成形システムでは摩耗率が上昇し、メンテナンス サイクルがより頻繁になり、運用効率が低下しました。

液体シリコーンゴム射出成形装置市場の成長を促進する要因は何ですか?

市場の成長は主に、自動車、医療、エレクトロニクス、消費者産業にわたるシリコーン部品の需要の増加によって推進されています。自動車および医療用途は、合わせて 2025 年の機器需要の 61% に貢献しました。電気自動車の生産によりシリコーン部品の消費が 34% 増加し、ウェアラブル医療機器の生産が 42% 増加しました。また、製造業者がより高い精度を追求するにつれて自動化の採用も増加し、特に医療および自動車の大量生産において、労働力への依存を 29% 削減し、生産効率を 31% 改善しました。

液状シリコーンゴム射出成形装置市場セグメンテーション 

液状シリコーンゴム射出成形装置市場はタイプと用途によって分割されており、自動システムが設備全体を支配しています。自動装置は、精度の向上とサイクルタイムの短縮により、2025 年には市場全体のシェアのほぼ 69% を占めました。半自動システムは中堅メーカーでの採用が続いたため、シェア 31% を占めました。用途別に見ると、自動車部門と医療部門が合わせて世界の総機器需要の 61% を占めています。電子機器製造が 17% のシェアを占め、消費財が 11% を占めました。製造およびインフラストラクチャープロジェクト全体でシリコーン絶縁、シーリング、および耐振動コンポーネントの使用が増加したため、産業および建築用途は合計で 11% を占めました。

種類別

半自動タイプ：半自動液状シリコーンゴム射出成形装置は、2025 年の世界市場導入の約 31% を占めました。これらのシステムは、全自動の代替品と比較して初期投資コストを 28% 近く削減できるため、依然として中小企業の間で広く使用されています。世界中で 14,000 台以上の半自動機械が稼働しており、アジア太平洋地域が設置台数の 49% を占めています。半自動装置は、生産の柔軟性が重要な消費財や産業部品の製造でよく使用されます。平均生産サイクル時間はコンポーネントあたり 42 秒に達しましたが、材料の無駄は 8% 未満にとどまりました。産業用途の多様化により、半自動機械導入の 24% を欧州メーカーが占めています。

自動タイプ:自動液状シリコーンゴム射出成形装置は、大量かつ精密な製造の需要の増加により、2025 年には市場全体のシェアのほぼ 69% を占めました。世界中で 34,000 を超える自動システムが設置され、自動車および医療分野が需要の 63% を占めています。これらの機械は、労働力への依存を約 29% 削減し、寸法精度を 33% 向上させました。完全に自動化されたシステムは、世界中の設置場所の 58% でロボットハンドリングを統合しています。厳しい製造品質要件のため、北米とヨーロッパは合わせてプレミアム自動機械導入の 44% を占めています。マルチキャビティ自動システムにより、医療機器生産施設の生産性が 38% 向上しました。

用途別

自動車:自動車用途は、2025 年の世界の液状シリコーン ゴム射出成形装置の需要の 35% 近くを占めました。シリコーン部品は、バッテリー シール、コネクタ、振動減衰装置、センサー ハウジングに広く使用されています。電気自動車の生産によりシリコーン部品の消費量は 34% 増加し、耐熱シリコーン部品の使用量は 29% 増加しました。自動車成形施設の 52% 以上が自動化システムを導入して、生産の一貫性を向上させ、サイクル時間を 30 秒未満に短縮しました。ドイツ、中国、日本、米国を合わせると、世界の自動車関連機器の需要の 61% を占めています。

電子:エレクトロニクス製造は、2025 年の世界市場需要の約 17% を占めました。液体シリコーンゴムは、フレキシブル コネクタ、絶縁部品、防水シール、キーパッドの製造にますます使用されています。シリコーンベースの部品を含む家庭用電子機器の生産は 26% 増加し、スマートフォンアクセサリの製造は 19% 増加しました。アジア太平洋地域は、半導体および家庭用電化製品の製造活動が好調だったため、エレクトロニクス関連の成形装置設置のほぼ 68% を占めました。自動マイクロ射出成形システムにより、精密エレクトロニクス製造における不良率が 18% 減少しました。

医学：医療用途は、世界中の液状シリコーンゴム射出成形装置の総需要のほぼ 26% を占めています。世界中で製造されている医療グレードのシリコーン製品の 39% 以上は、汚染管理要件のため、自動成形システムを使用して生産されています。呼吸用マスク、カテーテル、外科用コンポーネント、ウェアラブル医療機器により、機器の使用率が大幅に増加しました。医療機器設置の41％を北米が占め、ヨーロッパが29％を占めた。医療部品の生産施設では、ロボット統合とデジタル品質監視テクノロジーにより、生産効率が 31% 向上しました。

消費財:消費財用途は、2025 年の市場需要の約 11% を占めました。液状シリコーンゴム成形装置は、キッチン用品、ベビーケア製品、ウェアラブル アクセサリー、パーソナルケア製品などに広く使用されています。食品グレードのシリコーン製品の需要は 22% 増加し、再利用可能なシリコーン家庭用品は 18% 増加しました。メーカーが生産の柔軟性と適度な運用コストを優先したため、半自動システムはこのセグメント内の設置の 47% を占めました。中国と韓国は合わせて消費財関連機器の需要の44％を占めている。

産業用:産業用途は、2025 年の世界の機器需要のほぼ 6% を占めました。シリコーン ゴム部品は、機械のシール、絶縁システム、ガスケット、および耐振動性の工業部品に広く使用されています。産業オートメーション施設では、熱安定性と耐久性が向上したため、シリコーンベースのコンポーネントの使用量が 24% 増加しました。ヨーロッパは先進的な製造インフラにより、産業用途の需要の 33% を占めています。 200 トンを超える型締力で動作する頑丈な成形システムは、世界中の産業機器設置の 38% を占めています。

建物：建築および建設用途は、2025 年の総市場需要の約 5% を占めました。液状シリコーンゴム成形装置は、耐候性シール、断熱部品、建築保護システムに使用されます。スマートインフラプロジェクトの増加により、シリコーンベースの建設資材の需要は16%増加しました。アジア太平洋地域は、大規模な都市開発活動に支えられ、建築関連機器設置の 43% を占めました。自動成形システムにより、建築部品製造施設の生産効率が 27% 向上しました。

液状シリコーンゴム射出成形装置市場で最大のシェアを占めるのはどのセグメントですか?

自動装置セグメントは液状シリコーンゴム射出成形装置市場で最大のシェアを占めており、2025年には世界の設置台数の69%を占めます。大量かつ高精度の製造需要に支えられ、世界中で34,000台以上の自動システムが稼働しています。これらのシステムにより、労働力への依存が 29% 削減され、寸法精度が 33% 向上しました。アプリケーションの中で、バッテリーシール、コネクタ、センサーハウジングでのシリコーン使用量の増加により、自動車が 35% と最大のセグメントを占めました。

液状シリコーンゴム射出成形装置市場の地域展望

アジア太平洋地域は、エレクトロニクスおよび自動車の製造活動が好調であるため、2025 年を通じて世界市場シェア約 46% を誇り、依然として支配的な地域市場でした。ヨーロッパは医療および産業オートメーション部門によって支えられ、導入のほぼ 27% を占めました。北米はヘルスケアと電気自動車の需要により 24% のシェアを占めました。中東とアフリカは、インフラの近代化と産業多角化プロジェクトによって推進され、総設置数の 3% を占めました。自動成形システムは、世界各地で導入されている機器の 68% 以上を占めています。製造能力の拡大と産業オートメーション投資の増加により、国境を越えた機器輸出は2025年に22%増加した。

北米

北米は、2025 年に世界の液状シリコーンゴム射出成形装置市場の約 24% を占めました。米国は、ヘルスケアと自動車製造部門が好調なため、地域設備のほぼ 82% を占めました。北米全土で 7,800 を超える成形システムが稼動しており、自動装置が設置の 71% を占めていました。医療機器製造は、特にウェアラブル医療機器や呼吸器機器の生産において、地域の機器需要の 38% に貢献しました。電気自動車部品製造の増加により、自動車用途がシェアの 31% を占めました。この地域ではインダストリー 4.0 テクノロジーの導入が急速に進み、新しく設置されたシステムの約 57% が AI 対応の監視プラットフォームを備えています。メーカーがエネルギー消費量の削減と精度の向上を優先したため、電動成形システムが地域出荷の 61% を占めました。カナダは、産業オートメーション プロジェクトと自動車部品製造に支えられ、地域の需要の約 11% に貢献しました。メキシコはエレクトロニクス組立事業の拡大により、シェア 7% を占めました。 

ヨーロッパ

ヨーロッパは、2025 年の世界の液状シリコーンゴム射出成形装置市場の約 27% を占めました。ドイツ、フランス、イタリアを合わせると、自動車および工業生産活動が好調で、地域の設置台数の 63% に貢献しました。自動成形システムは、厳格な製造精度基準のため、ヨーロッパの機器導入のほぼ 67% を占めています。自動車用途は地域の需要の 36% を占め、電気自動車のバッテリー絶縁とセンサーの生産によって支えられました。医療用途はヨーロッパの機器利用の 28% を占め、特に先進的な医療製造施設が大幅に拡大したドイツとスイスで顕著でした。欧州の製造業者は、エネルギー効率の高い電動成形システムの採用を 2025 年中に 39% 増加させました。地域施設の 48% 以上がロボット自動化技術を統合して、生産の一貫性を向上させ、人件費を削減しました。機械の絶縁およびシールシステムにおけるシリコーンの使用量が増加しているため、産業用途は地域市場の需要の 14% を占めています。 

アジア太平洋

アジア太平洋地域は、2025 年に世界の液状シリコーンゴム射出成形装置市場で約 46% の市場シェアを獲得し、独占しました。大規模なエレクトロニクスと自動車の製造により、中国だけで地域の装置設置の 51% 近くを占めました。日本、韓国、インドは合わせてアジア太平洋地域の需要の 32% を占めました。この地域では 22,000 を超える成形システムが稼動しており、自動装置が全設置台数の 66% を占めていました。電子機器製造は、スマートフォン、ウェアラブルデバイス、半導体部品の生産増加により、地域の需要の31%に貢献しました。中国と日本での電気自動車製造の急速な拡大に支えられ、自動車用途が機器使用率の 34% を占めました。アジア太平洋地域の製造業者は、特に東南アジアのエレクトロニクス製造拠点向けに、小型自動成形システムの輸出を 2025 年中に 31% 増加させました。医療インフラの拡大と国内の医療機器生産の増加により、医療グレードのシリコーン部品の製造は地域全体で27%増加しました。産業の近代化と医療製造への投資に支えられ、インドは地域の施設の約 8% を占めました。 

中東とアフリカ

2025年の世界の液状シリコーンゴム射出成形装置市場の約3%を中東とアフリカが占めました。産業多角化への取り組みとインフラ近代化プログラムの拡大により、アラブ首長国連邦とサウジアラビアを合わせて地域設備の54%を占めました。シリコーンシーリングおよび断熱製品の使用増加により、建築および建設用途が地域需要の 29% を占めました。工業製造は、特に石油処理、機械の断熱、重工業用シーリング用途において、地域全体の機器利用の 26% に貢献しました。自動成形システムは、メーカーが業務効率の向上に重点を置いていたため、地域の設備のほぼ 48% を占めていました。南アフリカは自動車部品製造の成長により、地域市場の需要の約 18% を占めています。医療への投資の増加と現地で製造されたシリコーンベースの医療製品の需要の高まりにより、医療用途は 2025 年に 21% 拡大しました。新しく設置されたシステムの 37% 以上は、生産精度を向上させるためにデジタル監視統合を備えていました。 

どの地域が液状シリコーンゴム射出成形装置市場を支配しているのか、またその理由は何ですか?

アジア太平洋地域は液状シリコーンゴム射出成形装置市場を支配しており、2025年には世界の設置台数の約46%を占めます。中国は地域の装置設置台数の51%を占め、大規模なエレクトロニクスおよび自動車製造に支えられています。この地域全体で 22,000 を超える成形システムが稼働しており、自動装置が 66% を占めています。電気自動車の生産、半導体製造、医療インフラ、家庭用電化製品の生産の増加により需要が強化されました。インド、日本、韓国は産業の近代化と自動化への投資を通じて地域の拡大をさらに支援した。

液状シリコーンゴム射出成形装置のトップ企業リスト

• アルブルク
• エンゲル
• 天源テクノロジー
• 日精樹脂
• フイチャ
• ソディック
• 依住
• マルチプラス エンジニアリング
• リバマシナリー
• 太夫機械

市場シェア上位 2 社のリスト

• アルブルク:先進的な自動化システムと欧州の強力な自動車製造パートナーシップに支えられ、2025 年には世界市場シェア約 16% を保持。
• エンゲル:エネルギー効率の高い電動成形機と統合ロボティクス ソリューションの高い採用により、世界市場シェアのほぼ 13% を占めています。

投資分析と機会

液状シリコーンゴム射出成形装置市場は、精密製造および自動化技術に対する需要の高まりにより、引き続き多額の産業投資を引き付けています。シリコーン成形装置に関連する世界の産業オートメーション投資は、2025 年中に 29% 増加しました。新規投資の 61% 以上は、ロボット工学および AI ベースの監視ソリューションと統合された自動成形システムを対象としていました。アジア太平洋地域は、エレクトロニクスおよび自動車の生産活動が好調なため、総製造投資の約 48% を集めました。医療機器製造は依然として市場内で最も強力な投資分野の 1 つです。 2023 年から 2025 年にかけて、世界中で 240 を超える新しい医療グレードのシリコーン生産施設が設立されました。

北米の製造業者は、医療生産基準に準拠するために、汚染のない成形システムへの投資を 32% 増加させました。電気自動車部品の製造も多大な投資機会を生み出し、シリコーンベースの断熱材の需要は 34% 増加しました。マイクロ射出成形技術の機会は拡大しており、軽量電子部品およびヘルスケア部品の生産は 2025 年中に 28% 増加しました。0.02 グラム未満の部品を製造できるコンパクトな自動化システムは、大幅な産業採用を獲得しました。サーボ駆動の成形装置に投資したメーカーは、エネルギー使用量を約 27% 削減し、生産効率を 31% 向上させました。インド、ベトナム、インドネシアなどの新興国は産業機器の輸入を 24% 増加させ、世界の製造業者にさらなる拡大の機会をもたらしました。

新製品開発

液状シリコーンゴム射出成形装置市場のメーカーは、高度な自動化とエネルギー効率の高い製品開発に重点を置いています。 2025 年中に、新しく導入された成形システムの約 44% に AI 対応の予知保全技術が搭載されました。これらのシステムにより、機械のダウンタイムが 21% 近く削減され、生産精度が 18% 向上しました。メーカーは産業用エネルギー消費量の削減を目指していたため、新製品発売の 53% を電動サーボ駆動の成形機が占めました。ウェアラブルエレクトロニクスや医療機器の需要の高まりにより、マイクロ射出成形装置は主要なイノベーション分野となりました。 2025 年に発売された新しい装置の 19% 以上が、0.02 グラム未満の超小型部品の製造をサポートしていました。マルチキャビティ成形システムにより、特に大量生産のヘルスケア製造業務において生産量が 36% 向上しました。

ロボット工学の統合により、ハンドリング速度が 24% 向上し、不良率が 16% 低下しました。デジタル ツイン テクノロジーも、新しく開発された成形システム全体で人気を博しました。 2025 年中に発売された高度なマシンの約 28% は、校正効率を 22% 向上させるリアルタイム プロセス シミュレーション機能を備えていました。ヨーロッパのメーカーは、動作音レベルを 68 デシベル以下に低減する低騒音油圧システムを導入しました。スマート タッチスクリーン インターフェイスは、新しい機器の発売のほぼ 63% で標準となり、オペレータの制御が強化され、セットアップ時間が 17% 短縮されました。

最近の 5 つの動向 (2023 ～ 2025 年)

2026 年 1 月 – ENGEL はインド市場向けに新しい射出成形ソリューションを導入

 ENGEL と Electronica Plastic Machines は、インド市場向けに特別に開発された 6,500 kN 2 プラテン射出成形機を Plastindia 2026 で発表しました。この機械は、高いエネルギー効率、短いサイクルタイム、大きなショット重量能力、および再現可能な生産パフォーマンスを兼ね備えています。 iQ 重量制御システムは材料の変動をリアルタイムで補正し、スクラップを最大 50% 削減できます。 ENGEL は医療用途向けの 500 kN タイバーレス勝利機械も展示し、自動化された精密志向の生産を強調しました。 2 プラテン ソリューションは、広い金型スペースを提供し、インドの加工業者の機械の可用性の向上をサポートします。

2026 年 3 月 – ENGEL は、duo 12000 US で大型射出成形機能を拡張しました。

 ENGEL は、大型射出成形向けに非常に高い 110,000 kN の型締力を備えた Duo 12000 US を発表しました。この機械は、投影面積が 2.5 平方メートルを超えるコンポーネント用に特別に開発され、すでに顧客の施設で試運転されています。 2 プラテン アーキテクチャにより、非常に大型のコンポーネントの統合生産が可能になると同時に、組み立て要件が軽減され、設計の柔軟性が拡張されます。このシステムは、モビリティ、インフラストラクチャ、およびメーカーが金属やコンクリートなどの従来の材料を大型の成形プラスチック部品に置き換えようとしている産業用途をターゲットとしています。

2026 年 4 月 – ENGEL は WINTEC e-win 全電動射出成形機の世界展開を開始

 ENGEL は、2026 年 4 月にアジア以外で WINTEC e-win の世界展開を開始し、全電気標準マシン プラットフォームの可用性を拡大しました。 e-win シリーズは、1,000 kN ～ 5,000 kN のクランプ力に対応し、標準化されたコスト効率の高い生産要件に基づいて設計されています。その全電気駆動技術は、主要な機械の動作を正確かつ動的に制御し、再現可能な生産と安定したショット重量をサポートします。このシステムは主に機械の動作中にエネルギーを必要とし、作動油を必要としないため、メンテナンスの必要性が軽減され、生産の清浄度が向上します。 ENGEL は、ENGEL デュオ プラットフォームと WINTEC t-win プラットフォームを中心とした 2 プラテン ポートフォリオを同時に合理化しました。

2026 年 5 月 – ENGEL はデジタルプロセス制御テクノロジーを備えた高度なインテリジェント射出成形を実現

 Plastpol 2026 で、ENGEL は医療製造向けに 2,000 kN のクランプ力を備えた全電動 e-mac 200 をデモンストレーションしました。生産セルでは、32 個のキャビティを持つ金型を使用して、それぞれの重量が 0.396 グラムの医療用自動注射器コンポーネントを 10 秒未満のサイクル時間で製造しました。 iQ 重量制御システムは、製造中の溶融粘度の変動を補償することで射出量を継続的に最適化します。 ENGEL は iQ クランプ制御も統合しており、自動最適化によりクランプ力を最大 33% 削減できます。同社はさらに、プロセスの安定性と生産監視のための注入 AI ポートフォリオのデジタル支援テクノロジーを実証しました。

2026 年 6 月 – ARBURG は、自動生産とデジタル制御を備えた電動 ALLROUNDER 1000 e TREND を展示しました。

 リヨンで開催されたFIP 2026で、ARBURGはGESTICA lite制御システムを搭載した新しいALLROUNDER TREND標準マシンを発表しました。電動 ALLROUNDER 1000 e TREND は、クーラー、着色ユニット、温度制御装置、サーモリフトを組み込んだターンキー生産システムに統合されました。 MULTILIFT SELECT 4 リニア ロボット システムが、成形部品を自動的に処理しました。実証されたアプリケーションでは、約 3 分の 1 の使用済みリサイクル材料を含む PBT GF30 から再利用可能なカトラリーが製造されました。製造サイクルは約 60 秒で、各部品の重量は約 79 グラムでした。 ARBURG は、ALS 製造実行システム、arburgXworld カスタマー ポータル、スマート生産をサポートするデジタル アシスタントも展示しました。

液状シリコーンゴム射出成形装置市場のレポートカバレッジ

液状シリコーンゴム射出成形装置市場レポートは、製造技術、アプリケーションセクター、装置の種類、地域のパフォーマンス、産業投資、競争力の発展の包括的な分析を提供します。このレポートは、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東およびアフリカで事業を展開している 10 社以上の大手機器メーカーを評価しています。分析の約 68% は、自動成形システムが主要な市場で採用され、技術が進歩しているため、自動成形システムに焦点を当てています。レポートでは、自動車、医療、エレクトロニクス、産業、建築、消費財製造などの主要な応用業界をカバーしています。自動車用途は機器需要全体のほぼ 35% を占め、医療用途は 26% を占めました。世界中で 48,000 を超える稼働中の成形システムが分析され、設置傾向、生産効率の向上、自動化の導入率が特定されました。

地域分析では、20 以上の産業経済にわたる製造業の拡大を評価します。アジア太平洋地域は世界の設置台数の約 46% を占め、ヨーロッパは 27% を占めました。このレポートでは、ロボット工学の統合、AI 対応の監視システム、電動サーボ駆動の成形機、デジタル プロセス制御プラットフォームなどの先進テクノロジーについても調査しています。最近導入されたシステムの 44% 以上にスマート製造機能が組み込まれています。さらに、このレポートは、世界市場の拡大に影響を与えるサプライチェーンの発展、産業近代化プロジェクト、機器の輸出傾向、材料効率の改善を評価しています。