PID温度レギュレータの市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（シングルループ、マルチループ）、アプリケーション別（食品および飲料、生物学および化学、プラスチック、水処理、自動車、炉、半導体、電気および電子）、地域別洞察および2035年までの予測

PID温度調節器の市場概要

PID温度レギュレータの市場規模は、2026年に12億2,620万米ドルと予測されており、2035年までに20億7,252万米ドルに達し、6.01%のCAGRを記録すると予想されています。

PID温度レギュレータ市場は、製造、食品加工、半導体製造、ヘルスケア機器、産業用加熱システムにわたる自動化の増加により拡大しています。現在、産業オートメーション施設の 68% 以上が高度な温度制御システムを使用して、生産精度を向上させ、熱変動を低減しています。プロセス産業の約 61% が、プログラム可能なインターフェイスとリモート監視機能を備えたデジタル PID 温度調節器に移行しています。工業炉の設置台数は過去数年間で約 32% 増加し、PID コントローラーの需要を直接サポートしています。エレクトロニクスおよび自動車分野にわたるスマートファクトリーでは、運用の一貫性とエネルギー無駄の削減のために、高精度の熱制御ユニットの採用が 44% 以上増加していると報告されています。

米国は、産業オートメーションの普及率が高く、精密製造技術への投資が増加しているため、PID温度レギュレータ市場に引き続き主要な貢献国です。国内の大規模製造工場の 72% 以上が、PID コントローラーと統合された自動熱管理システムを使用しています。食品加工施設の約 58% が、品質コンプライアンスとプロセスの一貫性を確保するためにデジタル温度調節器を利用しています。アリゾナ州やテキサス州などの州全体での半導体製造の拡大により、産業用温度制御装置の設置数が 37% 近く増加しました。医薬品生産ユニットの約 49% が、研究室および無菌処理用途向けにプログラム可能な PID システムにアップグレードされました。 HVAC の近代化プロジェクトにより、商業施設全体へのレギュレーターの導入も加速されました。

主な調査結果

• 主要な市場推進力:69% 以上の産業メーカーが自動温度監視の採用を増やし、57% のプロセス産業がエネルギーの最適化、熱精度の向上、継続的な生産効率の向上を目的としてインテリジェント PID コントローラーにアップグレードしました。
• 主要な市場抑制:小規模製造施設の約 46% は設置の複雑さが高いと報告しており、産業運営者の 41% は従来のシステムとの統合の問題に直面し、38% は導入時に校正メンテナンスの問題を経験しています。
• 新しいトレンド:約63%の産業オートメーション企業がIoT対応のPID温度調節器を採用し、52%の施設がタッチスクリーンインターフェースを統合し、47%の施設が予知保全業務のためにクラウド接続の熱監視技術を導入しました。
• 地域のリーダーシップ:産業用 PID コントローラーの導入率はアジア太平洋地域が約 48% を占め、北米は約 26%、ヨーロッパは強力なファクトリーオートメーションとプロセス製造の拡大により約 21% に貢献しました。
• 競争環境:市場での存在感の54％以上が依然として世界的なオートメーション企業によって支配されている一方、メーカーの36％はスマートデジタルPIDシステムに重点を置き、43％はコンパクトでエネルギー効率の高いコントローラー技術を重視していた。
• 市場セグメンテーション:デジタル PID 調整器は製品採用率の約 67% を占め、工業用製造アプリケーションが需要の 51% 近くを占め、食品加工部門が全体の利用率の約 22% を占めました。
• 最近の開発:新しく発売された PID 温度調節器の約 59% にはリモート監視機能が含まれており、45% には AI サポート診断機能が組み込まれ、39% には産業オートメーション環境向けのマルチループ制御システムが組み込まれていました。

PID温度調節器市場の最新動向

PID温度レギュレータ市場は、スマート産業オートメーション技術の大きな成長を目の当たりにしています。産業施設のほぼ 64% が、リアルタイム監視機能を備えた接続された制御システムを導入しています。タッチスクリーン ディスプレイを備えたデジタル PID レギュレータは、製造業および加工業全体で導入が約 53% 増加しました。現在、オートメーション プロジェクトの 48% 以上に、リモート熱管理用の無線通信プロトコルが含まれています。プログラマブル インターフェイスを備えたコンパクトなコントローラーは、精度の向上と動作のダウンタイムの短縮により、エレクトロニクスおよび半導体の生産環境でますます好まれています。

エネルギー効率の高いプロセス制御は、PID 温度レギュレータ市場におけるもう 1 つの重要なトレンドのままです。産業企業の約 58% が、連続稼働時のエネルギー損失を削減するために熱システムをアップグレードしました。マルチループ PID レギュレータは、食品加工および包装工場での導入が 42% 近く増加しました。高度なオートチューニング機能により、工業炉アプリケーションでの動作精度が約 36% 向上しました。医療研究所や医薬品生産施設でも、正確な熱安定性と規制遵守を維持するために、プログラム可能な PID 温度調節器の使用が 31% 以上増加していると報告されています。

PID温度調節器の市場動向

PID温度レギュレータ市場は、急速な産業オートメーション、スマート製造投資の成長、正確な熱管理に対する需要の増加、エネルギー効率の高い生産技術の拡大の影響を受けています。 66% 以上の産業施設は、動作品質を維持し、製品の欠陥を減らすために温度精度を優先しています。メーカーの約 51% は、監視機能を向上させるために、アナログ熱システムをデジタル PID コントローラーに置き換えています。半導体製造、製薬、食品加工、プラスチック業界は、生産の複雑さの増大と厳格なプロセス管理基準により、市場の需要を強化し続けています。 IoT 対応の自動化システムの統合が進むことで、最新の産業環境全体への導入がさらにサポートされます。

ドライバ

"産業オートメーションと精密製造に対する需要の高まり"

産業オートメーションの採用の増加は、PID温度レギュレーター市場の最も強力な成長ドライバーの1つです。スマート製造施設の 71% 以上が、生産の一貫性とプロセスの最適化のために自動温度制御システムに依存しています。産業用ロボットの設置件数は約 39% 増加し、PID コントローラーと統合された熱管理装置に対する需要が高まりました。半導体製造工場では、プロセス操作の約 62% で、材料の欠陥を減らすために高度な熱精度が必要です。食品加工業界でも、自動加熱冷却システムが 47% 以上増加したと報告しています。医薬品製造施設では、滅菌処理基準と実験室の精度を維持するために、プログラム可能な PID 温度調節器の利用が増えています。 

拘束具

"既存の産業システムとの高度な統合の複雑さ"

統合の課題は、特に時代遅れのインフラストラクチャを使用している中小規模の産業において、PID温度レギュレータ市場にとって依然として大きな制約となっています。製造施設の約 44% が、アナログ熱システムからデジタル PID コントローラーにアップグレードする際に互換性の問題を報告しました。ほぼ 39% の産業オペレーターが、設置および校正手順中に業務の中断を経験しました。訓練を受けたオートメーション技術者が不足している施設ではメンテナンスの複雑さも増し、小規模な産業プラントのほぼ 36% が影響を受けています。マルチループ PID システムには高度なプログラミングと構成が必要であり、さらなる技術的障壁が生じます。従来の生産システムの約 42% では、高度な温度調節器を効果的に実装する前にハードウェアの変更が必要です。継続的な生産スケジュールで運営されている業界では、ダウンタイムの懸念から大規模な制御システムの交換を避けることがよくあります。 

機会

"スマートファクトリーとコネクテッド産業システムの拡大"

スマートファクトリーの開発の増加は、PID温度レギュレーター市場に大きな機会をもたらしています。現在、産業オートメーション プロジェクトの約 68% に、接続された監視システムと予知保全テクノロジーが組み込まれています。 IoT 対応 PID コントローラーは、リアルタイムの熱監視とリモート診断をサポートできるため、需要が約 49% 増加しました。製造会社の 52% 以上が、業務効率を向上させ、手動による監視を軽減するために、クラウドに接続された自動化インフラストラクチャに投資しています。電子機器製造工場では、集中工場制御システムと統合されたプログラム可能な温度調整器の導入が 41% 以上増加したと報告しています。産業施設の約 57% が熱エネルギー損失を最小限に抑えようとしているため、エネルギー効率の高い生産戦略も市場機会を支えています。 

チャレンジ

"運用コストの上昇と技術的専門知識の不足"

PID温度レギュレータ市場は、運用コストの増加と技術的専門知識の制限に関連する大きな課題に直面しています。工業企業の約 46% が、高度なデジタル温度制御システムに関連したメンテナンス費用の増加を報告しています。発展途上にあるいくつかの産業地域では、熟練したオートメーション エンジニアが依然として限られており、展開プロジェクトのほぼ 38% に影響を与えています。校正エラーと誤ったパラメータ設定は、PID システムに関連する工業プロセスの約 29% の非効率の一因となっていました。先進的なプログラマブル コントローラーを操作するためのトレーニング コストは、スマート ファクトリー テクノロジーを採用している製造部門全体で増加しました。産業施設のほぼ 34% が、変動する生産条件下で熱精度を維持することが困難であると認識しています。サプライチェーンの混乱は、デジタル PID レギュレーターで使用される半導体コンポーネントの入手可能性にも影響を及ぼし、コントローラーの生産と設置スケジュールに遅れをもたらしました。 

PID温度レギュレータ市場セグメンテーション

PID温度レギュレータ市場の分割はタイプとアプリケーションに基づいており、正確な熱管理システムに対する産業需要の高まりを反映しています。シングルループ PID レギュレータは、操作が簡単でコスト効率が高いため、産業用設備のほぼ 58% を占めていますが、マルチループ システムは、複雑な製造環境全体の需要の約 42% を占めています。用途別に見ると、半導体産業と電気産業は高精度の熱要件により、合計需要の 28% 以上に貢献しています。食品加工、プラスチック、自動車、炉の各業界は、世界中の自動化生産施設における PID 温度調整器の使用率の 51% 以上を占めています。

種類別

シングルループ:シングルループ PID 温度調節器は、そのシンプルな構成、コンパクトな構造、信頼性の高い熱精度により、産業施設全体で約 58% の設置シェアを誇り、PID 温度調節器市場を支配しています。これらのレギュレータは、単一点の温度制御で十分な食品加工、包装、実験システム、およびプラスチック成形作業で広く使用されています。中小規模の製造施設の約 63% は、操作の複雑さが軽減され、メンテナンス要件が容易なため、シングル ループ コントローラーを好んでいます。産業用加熱システムの約 48% は、安定した熱出力とプロセス変動の低減のためにシングル ループ PID レギュレータを使用しています。コンパクトなデジタル シングル ループ コントローラーは、タッチスクリーン インターフェイスとプログラム可能な設定により、自動生産ラインでの導入率が 37% 以上増加しました。 

マルチループ:マルチループ PID 温度レギュレータは、PID 温度レギュレータ市場のほぼ 42% を占めており、複数の生産ゾーンにわたる同時の熱管理を必要とする複雑な産業運用での採用が増えています。半導体製造、自動車組立、および化学処理業界は、高精度の要件のため、マルチループ コントローラーを主に採用しています。大規模自動化プラントの約 57% は、同期プロセス制御と運用効率の向上のためにマルチループ PID システムを利用しています。炉アプリケーションでは、複数のチャンバー間で安定した熱分布を維持するために、マルチループ レギュレーターを 46% 近く多く導入したことが報告されています。電子機器製造施設の約 39% は、リアルタイムの監視とプロセスの最適化のために、マルチループ コントローラーと集中自動化プラットフォームを統合しました。 

用途別

食べ物と飲み物:食品および飲料分野は、調理、低温殺菌、冷蔵、および包装作業中の厳格な熱一貫性要件により、PID温度調節器市場の主要な応用分野を代表しています。自動食品加工プラントの約 61% が、正確な製造温度を維持し、製品の品質コンプライアンスを確保するために PID 温度調節器を利用しています。飲料製造施設の約 54% は、安定したプロセス管理のためにデジタル PID コントローラーを加熱および冷却システムに統合しました。ベーカリーおよび乳製品加工工場では、製品の腐敗を減らし衛生基準を維持するために、プログラム可能な温度制御装置の導入が約 43% 増加したと報告しています。スマート食品生産施設では、運用効率を高めるために、リモート監視機能を備えたタッチスクリーン対応の PID レギュレーターを導入するケースが増えています。 

生物学と化学:精密な温度調節は実験室試験、化学反応、発酵、無菌処理に不可欠であるため、生物学および化学産業がPID温度調節器市場の大きなシェアを占めています。バイオテクノロジー研究所のほぼ 56% が、研究および生産活動中に正確な温度条件を維持するために PID コントローラーを使用しています。化学処理施設では、プロセスの安全性と運用の一貫性を確保するために、デジタル温度調整器の導入率が約 47% 高いと報告されています。医薬品製造システムの約 44% には、滅菌および製剤プロセス用のプログラマブル PID コントローラーが統合されています。自動発酵システムでは、生物学的安定性とプロセスの信頼性を維持するために、高度な熱管理技術がますます活用されています。工業用化学反応器の約 36% は、複数の生産段階にわたる温度の均一性を向上させるために、マルチループ PID システムで動作しています。 

プラスチック：プラスチック産業は、射出成形、押出、熱成形操作中の正確な温度制御に対する需要が高まっているため、PID温度調整器市場の重要なアプリケーションセグメントであり続けています。プラスチック加工施設の約 59% は、熱変動を低減し、製品の一貫性を向上させるために PID 温度調節器を使用しています。射出成形システムでは、安定した加熱サイクルを維持するためにプログラマブル デジタル コントローラーの採用率が 49% 近く高いことが報告されています。押出製造工場の約 42% は、同期プロセス制御と材料無駄の削減のために、マルチゾーン PID 熱管理システムを統合しました。スマート プラスチック生産ラインでは、リアルタイムの監視と運用の最適化のために IoT 対応 PID レギュレーターの利用が増えています。プラスチック メーカーの 35% 近くが、エネルギー効率を向上させ、生産のダウンタイムを削減するために、アナログ熱システムからデジタル コントローラーにアップグレードしました。 

水処理:水処理施設では、ろ過、精製、化学物質の注入、および廃水処理操作中の熱安定性を維持するために、PID 温度調節器への依存度が高まっています。高度な水処理プラントの約 51% は、プロセスの自動化と操作の正確性のためにプログラム可能な PID システムを使用しています。 PID コントローラーと統合された熱管理装置により、産業廃水施設の処理効率が約 33% 向上しました。脱塩システムの約 46% には、加熱および蒸発プロセスを最適化するためのデジタル熱制御技術が導入されています。地方自治体の処理施設では、遠隔操作監視のために PID 調整器に接続されたスマート自動化システムの導入が増加していると報告されました。工業用水リサイクルプラントのほぼ 37% が、エネルギー効率の高い浄化技術をサポートするために熱制御インフラストラクチャをアップグレードしました。水処理オペレーターは、プロセスの信頼性を向上させ、大容量の処理施設での運転中断を減らすために、警報システムとプログラム可能なインターフェースを備えたコンパクトなデジタルコントローラーをますます好んでいます。

自動車:高度な製造プロセスでは、塗装、溶接、バッテリー生産、およびコンポーネントのテスト作業中に正確な熱管理が必要となるため、自動車業界はPID温度レギュレーター市場に大きく貢献しています。自動車組立工場のほぼ 64% が、プロセスの安定性と製品品質の向上を目的として自動生産システムに PID 温度調節器を使用しています。電気自動車のバッテリー製造施設では、セル生産時の温度に対する厳しい感度のため、高度な熱制御システムの導入率が約 52% 高いと報告されています。自動車のコーティングおよび塗料硬化プロセスの約 48% では、均一な熱状態を維持するためにプログラム可能な PID コントローラーが使用されています。産業用ロボット溶接システムには、操作精度の向上と不良率の低下を目的として、デジタル温度調整器の統合が進んでいます。自動車試験所の約 41% は、同期した熱シミュレーションと耐久性試験手順のためにマルチループ PID システムを採用しています。電気自動車の製造インフラの拡大により、高精度の温度調整技術に対する産業上の需要が高まり続けています。

PID温度レギュレータ市場の地域別展望

PID温度レギュレータ市場は、産業オートメーションの成長、半導体の拡大、食品加工の近代化、および高度な製造投資によって推進される強力な地域の多様化を示しています。アジア太平洋地域は、大規模なエレクトロニクスおよび工業生産活動により、約 48% のシェアを誇り、首位の地位を占めています。北米はスマートファクトリーの導入と精密製造技術に支えられ、約26％のシェアを占めています。ヨーロッパは、先進的な自動車および産業オートメーションのインフラストラクチャーにより、約 21% のシェアに貢献しています。中東とアフリカは 5% 近いシェアを占めており、精密な熱制御技術を必要とする工業加工、水処理、エネルギーインフラプロジェクトの拡大に​​支えられています。

北米

北米は、産業オートメーションの強力な導入とスマート製造インフラストラクチャへの投資の増加により、PID温度レギュレータ市場のほぼ26%を占めています。この地域の大規模製造施設の約 72% は、デジタル PID レギュレーターと統合された自動温度制御システムを使用しています。半導体生産の拡大により、先進的な製造工場全体で産業用熱制御設備が 38% 近く増加しました。この地域の食品加工業界では、プロセスの一貫性と衛生コンプライアンスを目的として、プログラム可能な温度調節器の導入率が約 46% 高いと報告されています。自動車生産施設では、ロボット溶接や電池製造用途にマルチループ PID システムを採用するケースが増えています。工業炉オペレーターの約 41% が、リモート監視機能を備えたデジタル熱管理システムにアップグレードしました。製薬業界とバイオテクノロジー業界も、研究室の自動化と無菌処理の要件の高まりにより、市場の需要に大きく貢献しました。

ヨーロッパ

ヨーロッパは、先進的な自動車生産、産業オートメーション、エネルギー効率の高い製造技術に支えられ、PID 温度レギュレータ市場の約 21% のシェアを占めています。この地域の工業生産施設の約 63% が、精密なプロセス管理のためにプログラム可能な PID 温度コントローラーを利用しています。自動車製造工場では、電気自動車部品の生産および塗装硬化作業における熱自動化システムの採用が約 49% 増加したと報告しています。半導体およびエレクトロニクス産業も、生産の安定性と熱精度を向上させるために、デジタル PID レギュレータの導入を約 37% 拡大しました。食品および飲料の加工施設は、厳格な運用基準とプロセスの自動化により、産業用熱制御需要の大部分を占めています。現在、ヨーロッパの産業用加熱および炉システムの約 44% は、高度な PID 制御技術と統合された接続された熱監視ソリューションを使用して動作しています。

アジア太平洋

アジア太平洋地域は、急速な工業化、エレクトロニクス製造の成長、および大規模な半導体生産活動に牽引され、PID温度レギュレータ市場で48%近くのシェアを占めています。この地域の電子機器製造施設の約 69% は、組立およびテスト作業中の正確な熱管理のために高度な PID 温度調節器を利用しています。半導体製造工場では、高精度のチップ製造プロセスをサポートするために、マルチループ熱制御システムの導入が 53% 近く増加しました。中国、日本、韓国、インドは、強力な産業オートメーション投資とスマートファクトリーインフラストラクチャの拡大により、引き続き主要な貢献国となっています。この地域の工業炉設備の約 58% には、エネルギー効率の高い熱管理を目的としたデジタル PID システムが統合されています。食品加工およびプラスチック製造部門も、自動化された生産ラインで業務効率と品質の一貫性を実現するためのプログラム可能な熱制御技術の採用が増え、大幅な需要の増加を記録しました。

中東とアフリカ

中東とアフリカは、産業加工活動の成長とインフラ近代化プロジェクトの拡大に​​より、PID温度レギュレーター市場の約5％のシェアを占めています。この地域の工業用水処理施設の約 47% は、プロセスの最適化と運用の信頼性を確保するためにプログラム可能な PID 温度コントローラーを使用しています。石油およびガス処理業界では熱自動化システムの採用が増えており、これにより産業用 PID レギュレータの導入率が 34% 近く上昇しました。食品加工および包装業界も、生産品質とエネルギー効率を向上させるためにデジタル熱管理装置の導入を拡大しました。この地域の工業炉操業の約 29% が、従来のアナログ システムからプログラム可能な PID テクノロジーにアップグレードされました。スマート工業地帯や製造多角化プロジェクトへの投資の増加は、化学処理、エネルギー管理、産業オートメーション分野にわたる市場機会を引き続き支援しています。

主要なPID温度調節器市場企業のリスト

• オムロン
• 横河電機株式会社
• ハネウェル
• シュナイダーエレクトリック
• パナソニック
• ゲフラン
• ABB
• ワトロー
• ウエストコントロールソリューションズ
• デルタ エレクトロニクス株式会社
• ブレインチャイルド電子株式会社
• デュレックス
• RKC
• ウィカ
• 厦門玉店
• テンショウ
• ハニョン・ヌクス

シェア上位2社

• オムロン：産業オートメーションの強力な存在感とスマート製造施設全体への61%以上の普及により、ほぼ16%の市場シェアを保持しています。
• ハネウェル:高度なプロセス産業および産業用熱オートメーション システムでの 54% の採用に支えられ、約 14% の市場シェアを占めています。

投資分析と機会

PID温度レギュレータ市場は、スマートファクトリー開発の高まりと高精度熱管理システムへの需要の増加により、多額の産業投資を集めています。製造会社の約 67% が、プログラマブル PID 温度コントローラーと統合されたオートメーション技術への投資を拡大しました。半導体製造プロジェクトは、製造およびテスト作業で使用される高度なマルチループ熱制御システムの需要が 44% 近く増加しました。産業施設の約 52% が、プロセスの一貫性と運用効率を向上させるために、アナログ熱機器から接続されたデジタル PID システムにアップグレードされました。 

PID温度レギュレータ市場内の機会は、産業のデジタル化とIoT対応の製造環境の拡大により急速に拡大しています。現在、産業オートメーション プロジェクトの約 59% に、クラウド接続の PID システムと統合されたリモート熱監視テクノロジーが組み込まれています。食品加工施設では、製品の品質を向上させ、プロセスの無駄を削減するために、エネルギー効率の高い熱制御ソリューションへの投資が約 41% 増加したと報告されています。水処理インフラの拡張により、精製および化学物質の注入作業におけるプログラム可能な温度制御システムのさらなる機会が生まれました。 

新製品開発

PID 温度レギュレータ市場では、スマート接続、コンパクトな設計、エネルギー効率の高いパフォーマンスに焦点を当てた急速な製品革新が見られます。新たに導入された PID コントローラーの約 63% には、リアルタイムのプロセス監視とリモート診断のための IoT 対応通信機能が組み込まれています。メーカーは、産業上の操作と構成プロセスを簡素化するために、タッチスクリーンベースのプログラム可能なインターフェイスをますます開発しています。最近発売された熱制御システムの約 48% には、複雑な工業生産環境全体で同期管理を行うためのマルチループ機能が組み込まれていました。

PID温度レギュレータ市場における新製品開発活動では、高度なソフトウェア統合が依然として主要な焦点となっています。製品発売のほぼ 56% には、運用のダウンタイムを削減するためのクラウドベースの分析と予測メンテナンスのサポートが含まれていました。産業オートメーション企業は、連続運転中の加熱効率を約 32% 向上させることができる AI 支援の熱制御アルゴリズムも導入しました。 

最近の 5 つの展開

• オムロンは 2025 年に、AI サポートの自動チューニング技術を備えた高度なデジタル PID 温度コントローラー プラットフォームを導入し、産業オートメーションおよび半導体製造環境全体で熱応答効率を約 34% 向上させました。
• ハネウェルは、2025 年に予知保全ソフトウェアを統合したクラウド接続の PID レギュレーターにより産業用熱自動化ポートフォリオを拡張し、プロセス製造施設における予期せぬ運用ダウンタイムを約 29% 削減しました。
• 横河電機株式会社は、大型工業炉用途向けに設計されたマルチループ PID 温度管理システムを 2025 年に発売し、連続運転時の同期熱分布性能を約 37% 向上させました。
• ABB は 2025 年にプログラマブル PID コントローラー シリーズをアップグレードし、高度なタッチスクリーン インターフェイスとリモート監視機能を搭載し、スマート製造施設全体で産業構成の効率を約 31% 向上させました。
• ワトローは、2025 年に半導体およびエレクトロニクス用途向けにコンパクトな高精度 PID 温度調節器を導入し、ウェハー製造および電子テスト手順中の熱変動率を約 27% 削減しました。

PID温度レギュレータ市場のレポートカバレッジ

PID温度レギュレータ市場レポートは、産業オートメーションの傾向、熱制御技術、製品セグメンテーション、アプリケーションの見通し、競争環境、および地域の産業発展の詳細な分析を提供します。この調査では、製造オートメーション、半導体製造、食品加工、工業炉アプリケーションを通じて生成される市場需要の約 68% を評価しています。デジタル PID 温度コントローラーは、精度の向上、リモート監視のサポート、プログラム可能な機能により、産業採用のほぼ 67% を占めています。 

このレポートでは、IoT 対応の自動化システム、予知保全技術、マルチループ熱管理アプリケーションに関連する市場機会をさらに調査しています。アジア太平洋地域は世界の産業用 PID 設置の約 48% を占めており、北米とヨーロッパを合わせると高度な製造インフラストラクチャに支えられて 47% 近くのシェアを占めています。