挤奶软管市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（按类型（橡胶、硅胶和 PVC）、按应用（牛奶管、空气管））、按应用 (AAA)、区域见解和预测到 2035 年

挤奶软管市场概况

预计 2026 年全球挤奶软管市场规模为 3.18 亿美元，到 2035 年预计将达到 5.1928 亿美元，复合年增长率为 5.6%。

挤奶软管市场代表了奶牛场设备和自动化挤奶系统基础设施中的专业组件部分。挤奶软管用于将原料奶从奶杯转移到收集罐，同时保持卫生标准和压力稳定性。根据卫生法规，拥有 100-250 头奶牛的标准奶牛场通常使用 180-350 米的食品级管道，并每 9-18 个月更换一次软管。市场上包括耐脂肪吸收和细菌积累的硅胶、橡胶和 PVC 软管。 

在美国，有超过 31,000 个获得许可的奶牛场在运营，其中大型农场饲养着 300 多头奶牛，占牛奶总产量的近 70%。机器人挤奶装置已遍布全国 4,500 个已安装的系统，每个自动化挤奶栏都需要多条食品级软管用于牛奶、真空和清洁循环。大约 940 万头奶牛每年产奶超过 1020 亿公斤，需要连续的卫生液体输送基础设施。根据联邦卫生规则，更换周期每 10-14 个月进行一次，从而实现稳定的采购量。 

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主要发现

• 主要市场驱动因素：机械化乳品运营采用率达 62%，机器人挤奶装置扩展达 48%，牛群规模整合达 55%，管道挤奶转化达 44%，卫生合规执行达 58%。
• 主要市场限制：39% 原材料成本波动、42% 橡胶价格波动风险、36% 重置成本敏感性、33% 小农场预算限制、29% 进口依赖。
• 新兴趋势：51％采用硅胶软管，46％集成抗菌涂层，43％部署智能监控传感器，38％自动清洁兼容性，41％食品级认证升级。
• 区域领导：欧洲份额为 34%，北美份额为 29%，亚太地区份额为 22%，拉丁美洲份额为 9%，中东和非洲份额为 6%。
• 竞争格局：前 5 名制造商拥有 47% 的产能、32% 的 OEM 合同、28% 的自有品牌、36% 的售后市场供应、25% 的分销合作伙伴关系。
• 市场细分：45%橡胶软管、37%硅胶软管、18%PVC软管、52%管道挤奶应用、48%机器人挤奶系统。
• 最新进展：49% 推出卫生级认证、44% 提高自动耐洗性、31% 引入抗紫外线材料、27% 推出传感器兼容管材、35% 扩大农场设备分布。

挤奶软管市场最新趋势

挤奶软管市场趋势显示出向卫生关键材料和自动化兼容管道系统的强烈转变。乳制品加工法规越来越需要能够抵抗脂肪吸收和细菌生长的食品级弹性体。硅胶软管目前在机器人挤奶系统中占据很大一部分，因为它们可以承受 90°C 以上的高温清洁循环。商业农场每天进行 2-3 次自动就地清洁操作，需要能够处理碱性和酸性清洁剂而不会破裂的软管。拥有 500 多头奶牛的大型奶牛场每天进行 18-20 小时的连续挤奶轮班，这增加了机械磨损并加快了更换频率。

另一项挤奶软管市场分析洞察显示亚洲和大洋洲乳制品机械化的扩张。几家大型乳品厂运营着超过 250 米的输奶管道系统。真空稳定性至关重要；超过 5-7 kPa 的压力波动会影响产奶量，因此越来越多地指定精密软管直径标准。智能奶牛场正在集成可检测水流阻塞和温度变化的传感器，有助于防止污染事件。由于机器人挤奶栏每天可以处理 55-70 头奶牛，因此可靠的管道基础设施至关重要。制造商正在引入用于目视检查的透明管道和多层软管以防止氧气暴露和微生物渗透。

挤奶软管市场动态

司机

"自动化奶牛养殖的扩张"

自动化和机器人挤奶系统的快速采用有力推动了挤奶软管市场的增长。机器人挤奶装置需要 6-12 根专用软管，包括牛奶输送管、脉动管、真空管和清洗管。大型商业奶牛场现在管理着超过 1,000 头牛的牛群，每头牛每天挤奶 2-3 次。这导致每天连续的流体运输操作超过 20 小时。卫生法规要求更换间隔在 300 至 500 个操作日之间，具体取决于材料等级。乳制品加工商拒绝接受受污染的批次，迫使农场维持备用管库存。现代农场还将自动化清洗周期与碱性洗涤剂和过氧乙酸结合在一起，这加速了材料磨损，增加了采购频率。

限制

"高昂的材料和合规成本"

挤奶软管市场研究报告指出了来自原材料采购和合规标准的成本压力。食品级硅胶和丁腈橡胶需要食品接触安全和细菌耐药性测试认证。奶牛场必须遵守严格的卫生检查计划，并在出现微裂纹时更换软管，即使没有泄漏。橡胶价格因石化供应变化而大幅波动，而运输成本则影响农村农场的采购。由于成本敏感性，经营少于 80 头奶牛的小型农场通常会将更换周期推迟到建议的卫生期限之外。残留污染和微生物生长测试增加了运营费用，减少了小规模乳制品企业的采用。

机会

"商业乳制品加工设施的增长"

随着乳制品加工厂扩大产能，挤奶软管市场机会不断扩大。高产量奶牛场提供容量从 5,000 升到 30,000 升的散装奶罐，需要耐用的传输管以在收集过程中保持牛奶质量。政府提高乳制品生产率和出口级牛奶标准的举措推动农场建设卫生挤奶基础设施。新兴乳制品地区正在从手动挤奶过渡到管道系统，每个安装都需要广泛的牛奶管道网络、清洁液和真空管道。牛奶质量分级系统测量细菌数量和体细胞水平，满足优质标准的农场投资于具有抗菌衬里和耐高温能力的更高等级软管。

挑战

"频繁更换、维护复杂"

挤奶软管市场展望强调了与频繁更换和维护管理相关的运营挑战。随着时间的推移，持续暴露于乳脂、消毒剂和机械脉动会削弱管道的完整性。挤奶周期中的真空压力变化可能会在软管内部产生微小的裂缝，如果没有检查工具，这些裂缝是无法轻易检测到的。农场必须在更换过程中拆除挤奶集群、对系统进行消毒并重新组装管道，从而导致生产中断持续数小时。运营多个挤奶厅的大型设施需要训练有素的技术人员和定期维护窗口，以避免牛奶变质。安装不当可能会导致漏气，降低抽吸效率并影响每头奶牛的产奶量。

挤奶软管市场细分

挤奶软管市场细分根据材料成分和乳制品运营用途进行分类。材料类型决定了自动挤奶系统的灵活性、卫生耐受性、清洁兼容性和耐用性。应用细分侧重于挤奶集群和管道系统内使用的输奶管和真空气流管。商业奶牛场通常运营多条挤奶线，每条挤奶线都包括独立的牛奶和空气通道。一个拥有 24 个集群的挤奶厅可能需要超过 200 米的组合管道基础设施来维持连续的挤奶操作和卫生程序。

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按类型

橡皮：橡胶挤奶软管因其弹性和耐压性而广泛应用于传统和半自动挤奶厅。天然橡胶和丁腈橡胶管通常可承受 42 kPa 至 50 kPa 之间的真空压力，确保稳定的脉动周期。乳品集群每分钟运行约 60 次脉动，橡胶软管在反复膨胀和收缩过程中保持抽吸一致性。橡胶软管的内径通常为 12 毫米至 16 毫米，可实现高效的牛奶流动，同时防止起泡。一个中型奶牛场每天为 200 头奶牛挤奶两次，每天通过这些软管输送近 5,000 至 7,000 升牛奶。橡胶材料还可以耐受清洁化学品，包括 pH 值高于 11 的碱性清洁剂。但是，与硅胶相比，脂肪吸收率更高，需要经常清洁。长时间使用后，细菌生长的风险会增加，因为乳脂沉积物会沿着内壁积聚。根据卫生频率，通常需要在运行 8 至 12 个月后进行更换。橡胶软管在管道挤奶系统占主导地位的地区仍然很受欢迎，因为安装成本较低，而且连接器与大多数挤奶集群组件兼容。经营旋转式挤奶厅的农场通常会保留多个备用软管，因为裂缝或僵硬会破坏吸力平衡并降低挤奶效率。

硅酮：硅胶挤奶软管广泛应用于机器人和高卫生奶牛环境中。食品级硅胶可耐受 -40°C 至 200°C 的温度范围，适用于热水灭菌和自动清洗循环。机器人挤奶站每天使用超过 85°C 的水温清洁系统 2 至 3 次。硅胶不吸收乳脂，可防止残留物形成并减少细菌污染。内表面保持光滑，使每簇生产线的牛奶流速保持在每分钟 2.5 至 3.5 升之间。拥有 500 头牛的高产能农场每天进行 3 次挤奶，每天可以通过硅胶管循环超过 12,000 升牛奶，而不会产生残留物积累。即使经过 10,000 次清洁循环后，硅胶软管仍保持柔韧性，并且在连续真空波动下不会开裂。硅胶管的透明度使操作员能够目视检查牛奶流量并立即检测凝块或气泡。乳制品卫生检查员通常更喜欢硅胶管，因为在相同的操作条件下，与橡胶软管相比，微生物数量仍然较低。使用机械臂的自动化农场依靠轻质管道来减少机械应变，与增强橡胶相比，硅胶提供了更轻的结构。它在过氧乙酸和无氯消毒剂等化学洗涤剂中的耐用性进一步支持了广泛采用。

PVC：PVC 挤奶软管适用于成本敏感的乳品厂和低产能农场。食品级聚氯乙烯管为在 45 kPa 真空压力以下运行的小型管道系统提供适度的灵活性和足够的压力处理能力。 PVC 软管通常是透明的，可以轻松观察牛奶流动、泡沫形成和污染情况。拥有 40 至 80 头奶牛的小型农场经常使用 PVC 生产线每天输送 800 至 2,000 升牛奶。内表面比橡胶更光滑，但耐温性比硅胶差，可耐受 60°C 至 70°C 左右的清洁水。由于高温灭菌有限，操作员更频繁地进行手动清洁循环。 PVC 管的重量比增强橡胶轻，因此可以更轻松地安装在架空管道挤奶结构中。然而，随着时间的推移，反复弯曲可能会导致硬化。阳光照射也会降低材料性能，尤其是在开放式牛舍乳品厂中。 PVC 软管通常用于短传输线、犊牛饲喂系统和二次奶运输线，而不是主要加工管道。农场通常会保留备用部分，因为配件易于更换并且不需要专门的连接器。

按应用

奶管：奶管应用代表了挤奶软管市场的主要功能，负责将原料奶直接从奶杯运输到接收器和散装罐。每个挤奶集群通常使用1.5至3米的专用牛奶管线，而在大型奶牛舍中，管道系统可能延伸超过150米。在主动挤奶期间，每头奶牛的牛奶流量约为每分钟 2 至 4 升，这意味着 20 个档位的挤奶厅每分钟可同时处理 40 至 80 升牛奶。温度控制至关重要，因为牛奶在冷却前必须保持在 10°C 以下才能保持质量。需要光滑的内壁以防止脂肪分离和细菌积累。每次挤奶后，就地清洗系统会通过输奶管冲洗水、碱性洗涤剂和酸冲洗液。农场通常每天至少进行两次卫生循环，通过管道输送数百升清洁溶液。任何微裂纹或残留物的堆积都可能增加细菌数量，并导致加工设施批次被拒收。每天产量超过 20,000 升的大型商业农场依赖于能够连续流动运行而不会出现压降的耐用管道。因此，奶管需要高灵活性、卫生认证和耐化学性，以保持稳定的乳制品质量。

空气管：空气管应用支持挤奶设备内的真空产生和脉动控制。挤奶机使用 42 kPa 至 50 kPa 之间的受控真空压力运行，可有效提取牛奶而不伤害动物。空气管将波轮连接到奶杯，以每分钟大约 55 至 65 个脉冲产生交替的压缩和放松循环。稳定的气流至关重要，因为压力变化超过 6 kPa 会降低产奶量并增加动物的不适。具有 40 个单元的旋转挤奶系统可能包括超过 250 米的空气管道，这些空气管道穿过脉动调节器和真空泵。这些软管输送空气而不是牛奶，但必须保持气密以防止吸力损失。乳品厂每天使用压力表测试真空稳定性以检测泄漏。任何小穿孔都会扰乱脉动比并减慢挤奶速度。空气管也会受到卫生暴露，因为清洁系统会在整个管道中循环消毒雾和湿气。材料必须能够抵抗负压下的塌陷，同时保持设备移动的灵活性。正确的空气传输可确保一致的挤奶持续时间，保护乳头健康，并在连续挤奶班次中保持设备效率。

挤奶软管市场区域展望

挤奶软管市场呈现出北美、欧洲、亚太、中东和非洲等多元化的区域表现，合计占据100%的市场份额。由于先进的乳制品机械化和严格的卫生法规，欧洲以约 34% 的份额领先。北美紧随其后，由大型商业奶牛场和机器人挤奶装置支撑，占据近 29% 的份额。受奶牛存栏规模扩大和管道系统现代化的推动，亚太地区占据近 22% 的份额。中东和非洲约占 6%，而拉丁美洲通过不断增长的乳制品出口和畜群扩张贡献了约 9%。区域需求与乳制品生产经济体的牛群规模、挤奶频率、自动化采用率和卫生合规基础设施密切相关。

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北美

北美约占全球挤奶软管市场份额的 29%，这得益于高度工业化的乳制品经营和大规模的牛群集中度。美国饲养着超过 900 万头奶牛，而加拿大饲养着超过 95 万头奶牛，对挤奶基础设施组件产生了大量需求。牛群规模超过 1,000 头牛的大型奶牛场在牛奶生产中占据主导地位，这些设施运营着多个挤奶厅，每天运行 18 至 22 小时。该地区的机器人挤奶装置超过 4,500 台，每台都需要将多个牛奶和空气软管集成到自动化集群中。一个 60 档旋转式挤奶厅可利用超过 400 米的组合管道进行牛奶输送和真空脉动。根据卫生法规和检查协议，奶牛场通常每 10 至 14 个月更换一次软管。就地清洗系统每天运行两到三次，通过硅胶或强化橡胶软管循环 85°C 以上的热水。北美乳制品行业每年生产超过 1100 亿公斤牛奶，需要从奶牛到冷却罐的持续卫生运输。高合规标准、兽医监测和牛奶质量分级系统进一步增强了对能够抵抗化学清洁剂和机械应力的优质管道材料的需求。

欧洲

欧洲占据挤奶软管市场近 34% 的份额，成为领先的地区贡献者。该地区在德国、法国、荷兰和波兰等国家饲养着超过 2000 万头奶牛。严格的乳制品卫生标准要求农场遵循规定的设备更换周期并进行细菌计数监测。机器人挤奶的采用率是全球最高的，西欧和北欧有数以万计的自动化设备在运行。许多奶牛场饲养着 150 到 500 头奶牛，每天挤奶两到三次。在大型谷仓中，管道系统通常延伸超过 200 米，需要高耐用性的硅胶和橡胶软管，能够将真空稳定性保持在 45 kPa 至 50 kPa 之间。欧洲农场经常使用碱性和酸性洗涤剂整合自动清洗循环，以保持牛奶纯度。环境法规也会影响材料的选择，鼓励可回收和长寿命的管道。欧洲每年的牛奶产量超过 1.6 亿吨，需要高效的传输系统来维持质量标准。这些操作要求维持了该地区对技术先进的挤奶软管的强劲需求。

德国挤奶软管市场

德国约占全球挤奶软管市场份额的 8%，是欧洲最大的乳制品设备消费国之一。该国拥有超过 360 万头奶牛，分布在现代化农场中，其中许多使用自动化挤奶系统。平均牛群规模在 70 至 250 头牛之间，而大型设施饲养着 1,000 多头牛。机器人挤奶装置被广泛安装，有数千个操作系统，每个装置需要多条牛奶和空气传输管线。德国每年生产超过 3000 万吨原奶，因此需要能够处理连续流动的卫生传输系统。农场每天至少进行两次卫生循环，将软管暴露在高温水和碱性清洁剂中。遵守严格的牛奶质量标准需要定期检查和更换管道组件。真空压力稳定性和脉动精度仍然是德国奶牛场的关键性能指标，这增强了对耐用硅胶和增强橡胶软管的需求。

英国挤奶软管市场

英国占全球挤奶软管市场份额近 5%。该国饲养着大约 180 万头奶牛，随着整合的不断进行，平均牛群规模稳步增加。越来越多地采用自动化和旋转式客厅，特别是在英格兰和威尔士。一个典型的英国中型奶牛场每天为 150 至 300 头奶牛挤奶两次，每天通过管道系统输送超过 4,000 升牛奶。真空系统在 47 kPa 左右运行，以确保有效吸奶而不损坏奶头。清洁方案需要使用热水和消毒剂进行多次日常清洗。英国乳制品行业每年生产超过 150 亿升牛奶，需要始终如一的卫生合规性和设备维护。随着农场的现代化和机器人单元的集成，对灵活、耐化学腐蚀的软管的需求不断扩大。由于卫生检查和质量分级标准，更换间隔通常低于 12 个月。

亚太

在奶牛存栏规模扩大和基础设施现代化的推动下，亚太地区占据了挤奶软管市场近 22% 的份额。该地区包括中国、印度、日本、澳大利亚和新西兰等主要牛奶生产国。尽管机械化水平各不相同，但仅印度就饲养着超过 5000 万头奶牛。中国和澳大利亚的大型商业奶牛场饲养着超过 5,000 头奶牛，需要广泛的管道网络。日本和澳大利亚等发达市场越来越多地采用自动挤奶系统。亚太地区的牛奶产量每年超过 2 亿吨，支持大容量的转运和卫生作业。许多商业农场正在从手动桶式挤奶过渡到延伸超过 150 米的集中式管道系统。由于频繁的清洗周期，真空稳定性、脉动精度和耐化学性至关重要。随着乳制品出口标准的收紧，农场投资购买能够承受 80°C 以上热水消毒的更高等级的硅胶管。基础设施的发展和人均牛奶消费量的上升进一步加强了区域扩张。

日本挤奶软管市场

日本约占全球挤奶软管市场份额的 4%。该国饲养着近130万头奶牛，主要集中在北海道，该地区是主要的牛奶产区。机器人挤奶的应用很先进，自动化系统在大中型农场中广泛应用。日本奶牛场优先考虑卫生和精度，​​运行接近 48 kPa 的真空压力以保持稳定的牛奶提取。年牛奶产量超过 700 万吨，需要管道保持一致的完整性。清洁周期涉及每天多次使用高温水和化学消毒剂。软管材料必须能够承受冬季冰冻温度和加热灭菌过程。包括流量传感器和监测设备在内的技术集成增加了对透明且耐用的管道系统的需求。

中国挤奶软管市场

中国约占全球挤奶软管市场份额的9%。该国经营着大型商业奶牛场，每个设施的牛群规模通常超过 3,000 头牛。全国乳制品年产量超过 4000 万吨，对管道和机器人挤奶基础设施产生了大量需求。自动化挤奶系统越来越多地部署在北方省份，那里的乳制品工业集群正在不断扩大。大型设施中的管道长度可能超过 300 米，需要耐机械磨损的耐用软管。清洁系统在高温下运行，以满足质量检验标准。随着牛奶安全法规的收紧，农场采用抗菌和高电阻硅胶管来保持产品质量。快速的现代化和整合继续增强了国内对先进挤奶软管解决方案的需求。

中东和非洲

中东和非洲合计约占挤奶软管市场份额的 6%。该地区的乳制品年产量超过 6000 万吨，增长集中在沙特阿拉伯、南非和埃及等国家。中东沙漠中的大型奶牛场拥有可控制气候的牛舍，饲养着 10,000 多头奶牛，需要大量的挤奶基础设施。自动化旋转室连续运转，通过加固管道每小时输送数千升液体。在非洲，牛群规模差异很大，但商业乳制品集群正在城市邻近地区扩张。真空系统的运行压力为 44 kPa 至 50 kPa，具体取决于设备配置。高环境温度要求管道材料能够耐热和耐紫外线。卫生系统每天运行多次，以防止温暖气候下的细菌污染。对乳制品自给自足计划和现代化举措的持续投资支持该地区稳定采用与管道兼容的挤奶软管。

主要挤奶软管市场公司名单

• 特瑞堡集团
• 圣戈班
• 利拉瓦尔
• 基伊埃
• 瑞好
• 布马蒂奇
• 乳克瑞特
• 斯凯勒鲁普
• 泰弗莱克斯
• 手指湖挤压
• 劳伦农业系统公司
• 栗山
• TBL 高性能塑料

份额最高的两家公司

• 利拉伐：自动挤奶系统软管安装的全球供应渗透率约为 18%。
• 全球航空管理局：大型旋转式和机器人奶牛场管道基础设施的采用率接近 15%。

投资分析与机会

随着乳制品企业对其挤奶基础设施进行现代化改造，对挤奶软管市场的投资正在增加。约 58% 的大型商业农场已升级为管道挤奶系统，增加了对卫生传输管的需求。近 46% 的新建奶牛舍是为自动化或机器人挤奶装置设计的，每个挤奶装置都需要多个专用软管来进行牛奶流量和真空调节。大约 52% 的乳制品经营者保留备用软管库存，以避免与污染相关的停机。自动化项目使超过 500 头牛的大型畜群设施的设备组件采购量增加了近 41%。

机会还与卫生合规性和牛奶质量分级有关。约 63% 的加工设施执行严格的细菌计数标准，促使农场更频繁地更换管道。在技​​术先进的乳制品地区，食品级硅胶软管的采用率增加了近 51%。大约 44% 的乳制品合作社激励农场维护卫生基础设施，鼓励对优质材料的投资。出口导向型奶牛场占优质管道采购量的近 38%，因为使用改进的卫生管道后，污染废品率下降了 27% 以上。

新产品开发

制造商正在推出具有抗菌衬里和高耐热性的先进管材。近 49% 的新推出的挤奶软管现在支持 85°C 以上的热水卫生。大约 43% 的新产品设计包括透明管壁，可以目视检查牛奶流量和残留物堆积情况。大约 37% 的软管采用多层结构，以减少输奶过程中的氧气暴露和微生物形成。在连续脉动循环期间，柔性材料的抗弯性能提高了约 34%。

智能乳制品技术正在影响产品创新。最近推出的管道中约有 31% 支持传感器附件，用于监测温度和流量状况。大约 42% 的设备制造商现在提供与自动清洁系统兼容的软管。耐化学性的改进将清洁剂耐受性提高了近 39%，允许重复卫生循环而不会破裂。轻质材料设计使设备压力减少了约 26%，支持现代奶牛场的机械臂挤奶设备。

近期五项进展

• 利拉伐：推出了耐卫生硅胶管，能够承受每天 3 次的清洁周期。内部光滑度使残留物减少了近 35%，高频脉动操作期间真空稳定性提高了约 22%。
• GEA：发布了与自动化机器人挤奶站兼容的强化多层软管。在连续运行环境下，抗裂性提高约33%，软管寿命提高约28%。
• 圣戈班：开发了抗菌内衬技术，可在牛奶转移过程中减少近 41% 的细菌粘附。通过碱洗程序，清洁效率提高约 24%。
• Skellerup：增强的橡胶配方，可在寒冷的谷仓条件下提高灵活性并降低刚度。温度耐受范围扩大了近29%，漏风事件减少了约21%。
• BouMatic：推出与旋转室兼容的轻型真空空气管。在连续挤奶班次期间，气流一致性提高了约 32%，脉动稳定性提高了约 27%。

挤奶软管市场的报告覆盖范围

挤奶软管市场的报告覆盖了全球地区的材料类型、操作使用和乳制品基础设施采用模式。大约 45% 的安装涉及橡胶管，37% 使用硅胶，18% 依赖 PVC 解决方案。大约 52% 的使用发生在管道挤奶系统中，48% 的使用发生在机器人挤奶装置中。由于卫生检查标准，近 67% 的农场在 12 个月内发生更换周期。每天进行两次以上挤奶的乳品厂占管道消耗量的 54%。

该研究还评估了区域奶牛群分布、自动化渗透率和卫生合规趋势。近 62% 的大型农场使用自动化清洁系统，增加了对耐化学软管的需求。质量检验计划影响 57% 的采购决策，而设备耐用性影响 49% 的采购计划。集成传感器的挤奶基础设施占新安装设施的 31%。该报告进一步跟踪了运营停机时间的减少情况，显示使用升级管道的农场将污染事件减少了约 28%，并在近 46% 的受监控挤奶操作中保持了一致的真空压力。